Harmelen
2 apr. 2015
3 minuten
OSG Europe introduceerde ruim een half jaar geleden de nieuwe generatie WDO-SUS-5D en onlangs de WDO-SUS-3D. De WDO-SUS is een VHM boor met interne koeling en speciaal ontwikkeld voor rvs en hrsa. De boor met een nieuw koelkanaalgeometrie, is het antwoord op vele boorproblemen.
De verspanende industrie hoort natuurlijk fabrikanten dergelijke beloftes wel vaker maken en wordt dan in de regel wantrouwend. Horstra Technology uit Hardenberg heeft ondertussen de boren getest. De reacties van directeur Geert Horstra en zijn medewerkers over de WDO-SUS boor zijn zeer positief.
Voordelen en eigenschappen
Een vijftal voordelen en eigenschappen maken van de WDO-SUS-3D en 5D een bijzonder product en ze maken excellente prestaties in rvs en hrsa materialen. De snijgeometrie zorgt ervoor dat de spanen een ideale vorm en grootte hebben voor een goede evacuatie. Het snel en effectief wegvoeren van de spanen zorgt voor meer standtijd. De snijkant kan hierdoor optimaal presteren en het koelmiddel heeft optimale werking. De nieuwe geometrie van de spiraalgroef is in de tweede plaats van belang, daar deze de totstandkoming van compacte spanen stimuleert. Mede hierdoor zijn de spanen bij verschillende materialen en voeding nagenoeg gelijk van vorm. Dat maakt de boor breed inzetbaar. De speciale geleidingsfase van de boor vermindert de geleiding en warmteontwikkeling, en zorgt voor een stabiel en rustig boorproces. Stabiel snijden draagt bij aan de vorm van de spaan en aan de standtijd. Een nieuw ontwerp van koelkanalen met onder meer vierkante in plaats van de gebruikelijke ronde gaten verbetert de doorstroming met een hoger koelvolume, en als gevolg daarvan, de spaanafvoer. Tijdens de bewerking is er sprake van een gemiddeld mindere warmteontwikkeling dan bij andere boren. De lage warmteontwikkeling heeft als voordeel dat er een hogere snijsnelheid kan worden aangehouden. Het verspanende volume neemt hierdoor toe. De WXL coating levert een hogere adhesie van het basismateriaal op, waardoor het uitbrokkelen van de snijkant wordt geminimaliseerd. De vijf kenmerken zorgen volgens OSG Europe voor een voorspelbaar en betrouwbaar proces van boren en maakt dat de spaan onder alle omstandigheden wordt beheerst.
In de praktijk
Geert Horstra van Horstra Technology bevestigt dat de boor doet wat de fabrikant belooft. ‘We gebruiken deze boor voor allerlei materialen. We hebben er al staal, roestvrijstaal en aluminium mee geboord. Het voordeel is dat je het vaste gereedschap in de ketting kunt houden en dat het proces nu aan één stuk doorloopt. Ook als we onbemand productie draaien, hebben we nergens omkijken naar. Het proces verloopt dus veel sneller.’ Ook zoon Christiaan Horstra is te spreken over de boren van OSG Europe. ‘De productiviteit is enorm verhoogd. Deze boor haalt ongekende standtijden en het maakt niet uit voor welk materiaal je de boor gebruikt. We hebben al honderden producten met de WDO-SUS boren gemaakt en ze zijn nog steeds goed.’
Op advies van OSG Europe heeft Horstra de WDO-SUS ingezet. De eerste inzet was op rvs en moesten er veel gaten worden geboord. Een goede testcase. ‘De boor ging er als een trein door, echt waar. We zouden eigenlijk alleen moeten weten hoe lang zo’n boor meegaat. Maar dat weten we nu nog niet, want de boor voldoet nog steeds.’
Standaard
De WDO-SUS boor is breed in te zetten. Hierdoor wordt de boor bij diverse bedrijven langzamerhand tot standaard verheven. Betrouwbaarheid staat voorop in het productieproces. De betrouwbaarheid kan dan worden herleid naar de spaanvorm, de goede invloed van het hoge koelvolume en de enorme standtijd. Door deze aspecten is in- en omstellen minder nodig. De grote verscheidenheid van materialen waarop hij is in te zetten, geeft het voordeel dat er maar een boor nodig is. Dus geen aparte boren voor de diverse materialen.
Allround tap
Naast de WDO-SUS boor is de A-tap een ander voorbeeld van een standaard gereedschap. Deze Allround tap is een goede aanvulling bij de WDO-SUS boren. Het voordeel van de A-tap is dat de spanen worden gerold in een spiraal en daarna van de tap afvallen. Op deze manier blijven er geen spanen aan de tap zitten. Ook hiervoor geldt dan een optimaal bereik van je koelsmeermiddel en dus een hoge standtijd.