1 Jan. 2018
2 minuten
Chiron heeft een nieuw draaifreescentrum ontwikkeld die freesbewerkingen combineert met draaibewerkingen: de Mill 800.
Daarnaast kan deze machine een bewerkt product loszagen waarna met hulp van een zwenkkop een zesde vlak kan worden bewerkt. Deze machine is specifiek ontwikkeld voor de automotiveindustrie, met name voor het compleetbewerken.
Mario Roebers, sales manager en productspecialist bij Laagland Machines : ‘Uiteraard zijn er snellere methoden om een product compleet af te werken en deze bieden uiteraard onderscheidende voordelen voor grote series. De Chiron Mill 800 is echter bijzonder efficiënt wanneer het gaat om kleinere series. De metaalbewerker heeft immers niets te maken met freesdelen die vooraf moeten worden afgekort, hij hoeft geen extra zaagdelen klaar te leggen en bovendien bespaart hij materiaalkosten omdat rond materiaal in de regel beter geprijsd is dan rechthoekig stafmateriaal.’
Automotive
Chiron levert al geruime tijd machines aan de veeleisende automobielindustrie en heeft om die reden veel kennis en ervaring opgedaan met betrekking tot het bouwen van snelle, nauwkeurige en betrouwbare machines. Verder is het een gegeven dat in deze industrie het gebruik van meerassige bewerkingcentra de laatste jaren gemeengoed is geworden. Dit zijn de directe redenen dat Chiron een intensieve samenwerking is aangegaan met deze industrie hetgeen heeft geresulteerd in de ontwikkeling van de Mill 800, die freesbewerkingen combineert met draaibewerkingen.
De Chiron Mill 800 is een machine met draaispindel en een stafaanvoer waarmee stafmateriaal met een diameter tot 100 mm kan worden gedraaid bij een maximaal toerental van 4.500 omwentelingen per minuut. Na de draaibewerking is het materiaal door middel van de freeskop met zwenkinrichting te frezen. Deze freeskop, met een maximaal toerental van 20.000 omwentelingen per minuut, kan tot 165 gereedschappen wisselen. In combinatie met de draaispindel, die hierin fungeert als vijfde as, zijn op deze manier snel en efficiënt 5-assige bewerkingen uit te voeren.
Zaagfrees
Na het uitvoeren van deze draai- en 5-zijdige freesbewerking, bestaat de mogelijkheid een machineklem in te laten die het product vervolgens geprogrammeerd opspant. Hierbij blijft het product nog steeds vastzitten aan het stafmateriaal. Na het opspannen is het product met behulp van een zaagfrees los te zagen en blijft hierbij netjes in de machineklem zitten.
Deze machineklem is gemonteerd op een kruistafelconstructie kan en 360 graden draaien in het horizontale vlak. Uiteindelijk biedt de zwenkkop dus de mogelijkheid het zesde en laatste vlak van het product te bewerken op een volwaardige draaispindel en volwaardige 5-assige freesmachine. Het afwerpen van het product is mogelijk via een speciale afvoergoot.
Tot slot biedt de machine de mogelijkheid om kleine aantallen producten compleet te bewerken en af te voeren zonder de machine tussentijds om te stellen. Het is zelfs mogelijk om verschillende producten of productfamilies uit hetzelfde stafmateriaal te halen. Dit levert weliswaar meer materiaalverlies op maar weegt in de meeste gevallen niet op tegen de lage nachtelijke uurtarieven.
Chiron wordt in Nederland vertegenwoodigd door Laagland uit Dordrecht.
Laagland_Chiron_M800_Vs09.jpg