1 Jan. 2018
1 minuut
Iscar heeft honderden houders voor HPC draaien en brengt dit programma als standaard op de markt.
Het gebruik van ‘high pressure coolant’ (HPC), zeg maar het rechtstreeks in de snijzone koelen, heeft zich de afgelopen periode verbeterd. Inmiddels zijn er honderden specifieke draaitoepassingen van HPC, met name voor de bewerking van de moeilijk te bewerken materialen.
Hogere snijsnelheid
De huidige HPC houders leveren drie maal hogere verspaningswaardes op, vergeleken met houders met een conventioneel koelmiddelsysteem. Spaanophoping behoort tot het verleden. Ook een hogere snijsnelheid en een verbeterde standtijd, zowel bij inwendige als bij uitwendige bewerking, horen bij het gebruik van HPC. Dit geldt ook voor (in)steken, afsteken en gatbewerking.
Bij een zware afsteektoepassing in titanium resulteerde dit volgens Iscar in een opmerkelijke standtijdverbetering.
Met de hedendaagse hogesnelheidmachines, met een koelunit met 70 bar druk door de spindel, komt HPC goed van pas. Iscar heeft een leveringsprogramma van honderden houders voor HPC draaien met vele toepassingen. Een voorbeeld daarvan is de Iscar JETHP-lijn die reeds meer dan zeven jaar tot volle tevredenheid in gebruik is.
Experimenten met soorten en bekledingen tonen aan dat de HPC houders van Iscar goed functioneren met hoge druk koeling. Er is daardoor geen noodzaak te investeren in een nieuw of een breder assortiment wisselplaten. Het is de grootste uitdaging voor gereedschapontwerpers zoals Iscar om te koelen en te smeren bij goed werkende wisselplaten zodat de spaan breekt en wordt afgevoerd. Een andere uitdaging is een houder te creëren die fors genoeg is om de 70 bar druk te verdelen in de gevraagde delen.