1 Jan. 2018
1 minuut
Met het nieuwe modulaire VHM-freessysteem Garant TopCut biedt de Hoffmann Group een assortiment met axiale en conische aanlegvlakken aan.
Hierdoor kunnen productiviteitsverhogingen worden gerealiseerd omdat de freeskop uitsluitend nog in de bestaande opname hoeft te worden geschroefd. Het conventionele wisselen van gereedschap veroorzaakt in de regel lange insteltijden en machinestilstand. Het Garant TopCut-systeem van de Hoffmann Group spitst zich precies toe op dit probleem en reduceert de machinestilstand aanzienlijk, met name bij draaimachines met aangedreven gereedschap. De freeskoppen kunnen worden verwisseld terwijl de opname in de machine gemonteerd kan blijven. Zo wordt het wisselen van gereedschap geoptimaliseerd en de productiviteit verhoogd. Dankzij 16 verschillende gereedschapstypes in 26 varianten, geslepen uit hardmetaal met ultrafijne korrel met coatings voor freesbewerkingen, zijn de gebruikers in staat een breed spectrum van materialen te bewerken. Daarnaast zorgt het diameterbereik van 10-25 mm voor maximale variatie. Garant TopCut biedt daarbij ook passende gereedschap voor nagenoeg elke toepassing. Hiertoe worden gerekend: vlakfrezen, spiebaanfrezen, hoekfrezen, kopieerfrezen, voorwaarts- en terugtrekverzinken, ruimen, fasenfrezen, circulairfrezen en centreren – dit alles met slechts één systeem. De conische centrering van de kegelgeleiding van de freeskoppen garandeert maximale rondloopnauwkeurigheid terwijl de axiale vlakheid tegelijkertijd voor een optimale stijfheid van het systeem zorgt. Ook een hoge wisselnauwkeurigheid wordt dankzij de tolerantiewaarde aan de snijkop van minder dan 20 µm gewaarborgd.
INFO: Hoffmann Quality Tools bv, www.hoffmann-group.com