Veenendaal
20 mrt. 2012
1 minuut
Systeembouwer H. Hardeman heeft een nieuw en voordeliger concept voor zadeldaken ontwikkeld waarin 20 procent minder staal wordt gebruikt. De nieuwe constructie voldoet aan alle normen.
Hardeman heeft zijn zadeldakproductie versneld dankzij de procesautomatisering door lasrobotspecialist Robwelding. ‘Dit helpt ons om concurrerend te blijven’, stelt Ignace Vandionant, hoofd werkplaatsautomatisering bij H. Hardeman.
Automatiseren
Bij de nieuwe zadeldakconstructie moeten de dakliggers worden opengebogen. Voorheen werd dit handmatig gedaan. Vandionant: ‘Door het gewicht van de balken vormt dit een tijdrovende klus. Daarom hebben wij eind 2009 Robwelding benaderd, om hiervoor een geautomatiseerde oplossing te bedenken. Wij benaderden RobWelding, omdat zij ons als onderdeel van dit project ook al een lasrobot hadden geleverd. Op deze robot worden de producten afgelast.’
Uitbuigen
Robwelding bedacht als oplossing voor het uitbuigen een semi-automatische uitbuigmachine. Na een voorbewerkingsproces waarbij de dakliggers zijn gesneden, klemt de uitbuigmachine de dakliggers vast, waarna het laatste stukje met de hand wordt opengesneden. Vandionant: ‘Bij het opensnijden van dit laatste stuk van de balk komt veel spanning vrij, maar in de uitbuigmachine ligt de balk nu veilig vastgeklemd.’ Vervolgens buigt de machine de balken naar de goede hoek open. ‘Dit doet deze RobWelding-machine supersnel. En bovendien véél nauwkeuriger dan wij het met de hand kunnen doen.’
Het resultaat van de automatisering is zeer positief. Vandionant: ‘Dankzij deze automatiseringsslag verloopt de productie twee keer zo snel. Het proces loopt verder ook feilloos.’ H. Hardeman kiest bewust voor een semi-automatisch proces. ‘Dankzij een mensgecontroleerd proces houden wij nog controle over het eindresultaat. En door de continuïteit van de uitbuigmachine en de robot, halen wij voorlopig voldoende tijdwinst’, besluit Vandionant.