Hengelo
13 okt. 2015
2 minuten
Goma heeft zijn plaatwerkproductie verder geautomatiseerd met de ingebruikname van de speciaal voor de lastechniek ontwikkelde nieuwe MA2010 Yaskawa Motoman lasrobot. Daarmee komt het aantal robots bij de Hengelose plaatbewerker op tien, waaronder vier lasrobotapplicaties.
Met uitzondering van de allereerste (las)robot werd steeds gekozen voor Yaskawa. Dit is volgens Jan Oortgiesen, directeur van Goma Beheer vooral te danken aan de goede relatie met deze producent van robots die zich kenmerkt door een perfecte begeleiding in het aanschaftraject en de goede aftersales service.
Niet over een nacht ijs
‘Natuurlijk kijken wij bij elke nieuwe aanschaf naar de markt, wat er te krijgen is binnen ons budget, en gaan wij zeker niet over een nacht ijs, maar omdat alle pluspunten ons steeds naar Yaskawa verwijzen, is de keuze voor ons niet zo moeilijk’, zegt Jan Oortgiesen. Hij is de zoon van oprichter Gerrit Oortgiesen, die Goma in 1962 oprichtte. Inmiddels werken er meer dan honderd vakmensen in het bedrijf en kan het bedrijf zich verheugen over een tevreden groep vaste klanten met naam in binnen- en buitenland.
Lasrobotcel
In 2014 werd de productieruimte bij Goma uitgebreid met 1.700 vierkante meter. Tijdens de hierop volgende interne verhuizing werd de lasserij vergroot en kon de nieuwe MA 2010 robotlascel, welke speciaal werd ontworpen voor de lastechniek, hier worden opgebouwd. Op een lineaire track van acht meter van het type TSL 1000 loopt een servo-gestuurde rijwagen waarop de MA2010 lasrobot, samen met de stroombron, de toortsreiniger alsook het draadvat is gemonteerd. De lasrobot kan twee werkstations bedienen waarin de producten kunnen worden samengesteld en afgelast. In de toekomst kunnen er nog twee werkstations aan toe worden gevoegd indien er meer capaciteit wordt gevraagd. In de werkstations staan servo-gestuurde werkstukmanipulatoren van het type WD500 H950. De tegenlagers en de opspanbalk zijn door het bedrijf Almi in Vriezenveen geleverd. Het bijzondere van deze opspanbalk voor de maldragers is, dat ze voorzien zijn van pneumatische nulpuntspanners, waardoor er een zeer snelle en betrouwbare herpositionering voor de mallen mogelijk is. Jan Oortgiesen: ‘Het plan is om dit snelle nulpunt-opspansysteem als standaard bij al onze lasrobots door te voeren, waardoor je gemakkelijk kunt switchen van lasrobot, mocht dat nodig zijn.’
CMT lastechniek
Omdat er binnen Goma voornamelijk met dunne plaat wordt gewerkt is er gekozen voor de Fronius CMT stroombron, welke zeer geschikt is voor het lassen van dun staal, aluminium en rvs. Via de WeldCom interface kan de stroombron rechtstreeks via de teachbox van de robotcontroller ingesteld worden. Daarnaast kan het reinigingsproces voor de lastoorts in het robotprogramma worden opgenomen, waardoor dit geheel automatisch geschiedt. De installatie is verder geoptimaliseerd voor het off-line programmeren door middel van MOTOCalv calibratie en Master Tool Frame voor het overzetten van de jobs. ‘Ook het off-line programmeren zullen wij binnen ons bedrijf verder doorvoeren, zodat stilstand van robots en machines tot een minimum wordt beperkt’, aldus Oortgiesen, die aangeeft met de nieuwste investering van de MA2010 Yaskawa Motoman robotapplicatie zeer in z’n nopjes te zijn. ‘Hiermee kunnen we beter voldoen aan de strenger wordende kwaliteitseisen van de klant.’
Yaskawa, stand E40.70
Jan Oortgiesen, directeur Goma Beheer, met lasoperator bij de MA 2010 Yaskawa lasrobot.