Breda
29 mei. 2013
3 minuten
Mobiel 3D meten biedt tal van mogelijkheden in de productie. Niet alleen om producten op te meten, ook om complete fabriekshallen in kaart te brengen en ze op basis van de meetdata virtueel in te richten. VDL Steelweld en Faro Benelux lieten onlangs zo’n vijftig klanten de mogelijkheden zien.
VDL Steelweld gebruikt al sinds jaar en dag de mobiele meetapparatuur van Faro in de planning en bouw van gerobotiseerde productielijnen. Eind vorig jaar is geïnvesteerd in de nieuwste versie van de Faro Vantage lasertracker, waarmee je snel tot afstanden van wel tachtig meter kunt meten. ‘Vroeger moesten we met een hele ploeg meerdere dagen in de fabriekshal van de klant meten. Nu kan één man de hele hal in één dag in beeld brengen. En een pilaar vergeten op te meten komt niet meer voor’, schetst Bob van der Horst van VDL Steelweld de manier waarop het bedrijf uit de VDL-groep de mobiele apparatuur van Faro inzet.
Om andere bedrijven uit deze industriële groep met de nieuwe mogelijkheden kennis te laten maken en Faro ook een demodag wilde organiseren, hebben de twee bedrijven onlangs de handen ineen geslagen. ‘Wij kunnen onze mobiele apparatuur beter in een productieomgeving tonen’, zegt Shella van Faro Europa. Vandaar dat de Kennisdag over 3D-meetinstrumenten en high tech productielijnen bij VDL Steelweld in Breda plaatsvond.
Mobiele CMM
Niet elk bedrijf heeft een coördinatenmeetmachine waar grote componenten op passen. Laat staan als je echt grote producten maakt, zoals in de scheepsbouw of in de luchtvaart. Een lasertracker is dan een goed alternatief. Toine van Beugen, regionaal manager bij Faro Benelux, demonstreerde de nieuwe lasertracker Vantage in combinatie met de Faro-Arm. Hiermee combineert men het meten met een lasertracker met het inwendig in de producten opmeten van onderdelen waar je met de lasertracker niet bijkomt. Beide meetsystemen werken in hetzelfde assenstelsel.
Productiestraten
Een toepassing waarin VDL Steelweld alleen de Vantage inzet, is het opbouwen van productiestraten en afstellen van machines, bijvoorbeeld de Landrover fabriek in Groot Brittannië. In dit geval gebruikt men daarvoor de Metrologic software. Volgens Rob Rehorst, teamleider Quality Control bij VDL Steelweld, verloopt bijvoorbeeld het afstellen van grote lasmallen heel snel met de nieuwe lasertracker. ‘Je kunt in de software bijvoorbeeld ingeven welk materiaal je meet waardoor de software ook daarvoor compenseert bij de temperatuur waar je bij meet.’
Reverse engineering
Een derde interessante toepassing van de kleinere meetarm van Faro is het reverse engineeren van bijvoorbeeld tandwielen of plaatwerkproducten. Eric Wind, senior consultant bij Geomagic, demonstreerde dit tijdens de kennisdag aan de hand van een tandwiel. Geomagic is een softwareontwikkelaar die sinds begin dit jaar onderdeel is van 3D Systems. Een van de nieuwste applicaties is Spark. Eric Wind: ‘Spark is een pakket dat geen complete data nodig heeft voor reverse engineering, iets dat de oude software wel vroeg.’
Daarmee kun je het scannen van het onderdeel waarvoor je een 3D-model wilt, versnellen. Als je één tand goed hebt gescand, kun je deze automatisch kopiëren voor de andere. Geomagics is gebaseerd op het CAD-pakket SpaceClaim. Het uiteindelijke CAD-model kan dan weer gebruikt worden in andere CAD-pakketten. Een van de toepassingen die Wind ziet is bij de revisie van oude machines waar van de onderdelen geen CAD-tekeningen meer beschikbaar zijn. Het scannen van het tandwiel gebeurt met de FaroArm, die zo’n 30.000 coördinaten per seconde scant. Eric Wind: ‘Meer punten is niet altijd beter. De afstand tussen de lijnen die je scant is meer bepalend.’