Rijswijk
25 Jun. 2013
2 minuten
Strakke regelgeving omtrent de veiligheid van afsluiters; Ventil vaart er wel bij. Het Rijswijkse bedrijf ontwikkelt en fabriceert een grote variatie aan machines voor het testen van alle soorten afsluiters. ‘Eigenlijk ontwikkelen we maandelijks nieuwe producten.’
Industriële afsluiters en veiligheidskleppen spelen een ‘leidende’ rol in de bediening van petrochemische fabrieken, energiecentrales en andere procesinstallaties. Deze cruciale appendages blokken de druk, reguleren het proces of beveiligen de installatie. ‘Desalniettemin zijn lekkende afsluiters ook verantwoordelijk voor 50 tot 60 procent van de schadelijke emissie van dergelijke industriële installaties. De efficiency, betrouwbaarheid en beschikbaarheid van de installatie wordt dus direct beïnvloed door slecht functionerende en lekkende afsluiters’, vertelt Arthur Baars, verantwoordelijk voor marketing and productontwikkeling bij Ventil.
Ventil test units
Ventil ontwikkelt en fabriceert een grote variatie aan machines voor het testen van alle soorten afsluiters en veiligheden. De Ventil test units worden in meer dan 85 landen gebruikt door afsluiterfabrikanten en afsluiterreparatiebedrijven. Baars: ‘We zitten overal waar afsluiters gebruikt worden. Veel olieproducerende landen dus.’ Niet verwonderlijk dus dat Ventil, naast hoofdkantoor Rijswijk, vestigingen heeft in de Verenigde Staten, Rusland, Kazachstan en Dubai. De productie vindt echter hoofdzakelijk plaats in Nederland. ‘Daarnaast zijn we sinds kort tevens gaan produceren in onze Amerikaanse vestiging in Houston.’ Bij de hoofdvestiging in Rijswijk zijn zeventig mensen actief. Naast de engineering van hydraulisch bediende spanconstructies tot 4000 ton (vloerbelasting 95 ton), worden ook hogedruk gas- en vloeistof testsystemen, PLC besturingssystemen en computerregistratiesoftware volledig in Rijswijk ontwikkeld en gefabriceerd.
V-TEC
Recentelijk heeft Ventil een tweetal nieuwe activiteiten opgestart: V-TEC fabriceert en levert een pakket aan transportabele slijp- en lepmachines voor het ‘on-site’ opzuiveren van hardmetalen zittingen en met de start van de Ventil Valve Academy reageert Ventil op de groeiende behoefte aan valve professionals. ‘Vanwege deze toenemende vraag hebben we onlangs onze productiefaciliteit vergroot met 1500 m2 naar in totaal 4.200 m2′, legt Baars uit. Ventil werd aangedragen voor de Smart Solution Award 2013, maar door wie is Baars niet helemaal duidelijk. ‘Het kwam op ons pad en we werden zelfs districtwinnaar. We zijn sterk internationaal gericht en hebben weinig klanten in Nederland. Daarom is deze prijs niet direct commercieel heel belangrijk, maar het is wel een leuke waardering voor het werk dat we hier doen.’ Volgens hem wordt er bij Ventil eigenlijk continue geïnnoveerd. ‘Het is wel leuk dat de award gaat om smart solutions. Wij verzinnen maandelijks nieuwe innovatieve producten en hebben een groep met veel jonge mensen. We groeien per jaar met ongeveer 30 procent. We zitten dan ook in de goede hoek, want de energiemarkt is sinds onze start altijd onze basis geweest.’