's-Hertogenbosch
31 okt. 2013
3 minuten
Wemo ontwikkelt en bouwt speciaalmachines voor de plaatverwerkende industrie. De klantwens en flexibiliteit staan daarbij voorop. ‘Niet voor niets is onze slogan ‘where productivity meets flexibility’, vertelt Hans Flipse, area sales manager bij Wemo op het onlangs gehouden Open Huis in ‘s-Hertogenbosch.
‘We hebben de open dagen gebruikt om onze internationale klantenkring en relaties te informeren over onze belangrijkste plaatbewerkingslijnen. Daarvoor hebben we vier werkende machinelijnen opgesteld.
Hoge volumes
‘Kijk’, zegt Flipse, ‘wij staan bekend om plaatbewerkingsmachines met een hoge output voor een groot aantal productfamilies. In de vier opgestelde machinelijnen laten we dat zien. Voor elk segment – van hoge series tot enkelstuks – staat een werkende lijn opgesteld. Dat is als eerste het segment hoge volumes met een redelijke flexibiliteit.’ In deze machinelijn worden platines geponst, gebogen en geclinched tot legborden. Deze lijn kan zonder omstellen flexibel kokerbuigen met zwenkbuigmachines voor langs- en kopse buigingen met een variabele breedte en hoogte. Daarnaast variëren de materiaaldiktes (0,57-0,82 mm), de productlengtes van (750- 1.700 mm met stappen van 50 mm) en de productbreedte (250-900 mm met stappen van 50 mm).
Flexibeler
De tweede lijn verschilt in zoverre dat het langsbuigen gebeurt met een CNC buigmachine. Deze buigmachine kan met een variabele buigradius buigen en met een veel hogere snelheid en is daardoor veel flexibeler waardoor hierop naast legborden ook andere producten kunnen worden gemaakt. De kopse zijden worden gebogen met twee zwenkbuigmachines. De gedemonstreerde lijn is ontworpen voor de productie van legborden. Echter deze kan ook ingezet worden in andere product branches zoals de productie van armatuurbehuizingen. Ook deze lijn gaat uit van verzinkte platines met diktes van 0,57-0,82 mm en een productlengte van 750-1.300 mm (met stappen van 50 mm) en een productbreedte van 300-600 mm (met stappen van 50 mm).
Coil aanvoer
Behalve platineaanvoer kent Wemo ook lijnen met coil aanvoer in combinatie met een richtmachine en verdere plaatbewerkingen.
De derde lijn voert de volgende bewerkingen uit: ponsen, buigen, clinchen en lijmen. Deze lijn is uitermate flexibel en kan producten maken van seriegrootte 1 tot grote series. De tentoongestelde lijn maakt brandkleppen in verschillende uitvoeringen en afmetingen. In 60 seconden wordt een compleet gemonteerde brandklep gemaakt. Hier is keuze in diktes van 0,5-1 mm, klepafmetingen van min 100 x 200 mm en maximaal 1.500 x 1.800 mm en een klepdiepte van 120 – 400 mm. De innovatie zit hier in buigen van kleppen, producthandling en bewerkingen (lijmen, clinchen, monteren) met robots.
Rolvormen
‘De vierde lijn hebben we op eigen initiatief ontworpen en gebouwd’, vertelt Flipse. ‘Uitgangspunt was de productie van een rolluikomkasting. De producenten van rolluiken gebruiken namelijk allemaal een gelijkwaardig ontwerp: een rolluik in een kast. Met deze wetenschap gingen we aan de slag met een lijn voor de productie van de omkasting. We wisten uit onderzoek dat we hiermee in een redelijk grote markt stapten. Alleen Nederland telt al meer dan vijf producenten van rolluiken. Op basis van een werkend prototype hebben we deze omkastingslijn tweeënhalf jaar geleden op de markt gezet en met hulp van onze wereldwijde agentennetwerk aangeboden aan de producenten van rolluiken. Dat heeft tot nu toe geresulteerd in drie verkochte lijnen in drie werelddelen.’
Het hart van deze lijn wordt gevormd door een servo-gestuurde rol-kant-buigmachine. Na het richten wordt deze op de gewenste lengte geknipt en aangevoerd naar een profileermachine. Dit is het enige deel uit de lijn dat wordt geleverd door een toeleverancier. Na het profileren wordt de plaat gebogen en tot slot wordt de geprofileerde en gebogen plaat in de gewenste vorm gerold door de servo-gestuurde rol-kant-buigmachine. Er wordt gewerkt met 0,5-1 mm dik voorgelakt (met of zonder folie) materiaal met een productlengte van 400-7.000 mm en productbreedte van 80-410 mm. De innovatie in deze lijn zit hem in het kanten gecombineerd met rol-buigen, dit met servogestuurde aandrijvingen.
CPC
‘De recentste innovatie is’ naast het CNC buigen, vertelt Flipse, ‘het zogeheten coil punching centre (coil pons centrum) dat we vorig jaar op de EuroBlech hebben geïntroduceerd. Deze CPC bestaat uit een portaalpers in combinatie met twee bewegende gereedschapcassettes, die elk 30 pons gereedschappen kan bevatten.
Het internationale uithangbord is de tweejaarlijkse EuroBlech waarvan de eerstvolgende in 2014 wordt gehouden. We staan straks van 5-8 november op de BlechExpo (voorheen SüdBlech).
Op de EuroBlech pakken we altijd flink uit met een werkende lijn. In Stuttgart zullen we staan met een informatiestand’, besluit Flipse.
De Benelux vertegenwoordiging van Wemo is Pack International
Wemo staat op de BlechExpo van 5-8 november 2013 in Stuttgart in hal 3, stand 3305;