De Goorn
27 nov. 2013
2 minuten
Tijdens een goed bezocht open huis dat Dormac samen met zusteronderneming Dormatec in hun democentrum in De Goorn (NH) organiseerden, was het opvallend dat alle Doosan draaimachines en bewerkingscentra waren uitgerust met hogedruk koelsystemen, filtratie en aircleaners.
Deze systemen die door zusteronderneming Dormatec inmiddels met succes in heel Europa worden verkocht, zorgen er niet alleen voor dat de machines meer spiluren kunnen maken, maar ook dat de gereedschapslijtage afneemt.
Retrofit
Volgens verkoopverantwoordelijke Manuel Schippers worden steeds meer nieuwe machines compleet met hogedrukkoeling geleverd. ‘Ook collega machineleveranciers krijgen die vraag en leveren onze systemen bij hun machines. Maar daarnaast zien we ook een nieuwe markt ontstaan voor retrofit. Bedrijven die de bewerkingsresultaten en het rendement van hun bestaande draaimachines en bewerkingscentra willen verbeteren melden zich met de vraag naar opbouw van een hoge druksysteem. Wanneer gereedschappen met koeling door de tooling worden toegepast, zoals de Coromant gereedschappen van Sandvik, kunnen de technici van Dormac die machines met een retrofit upgraden naar hogedruk. Sinds we met de verkoop zijn gestart hebben we al meer dan 70 units geleverd, waarvan een 40 procent in het buitenland. Vooral bedrijven die manarm produceren en willen voorkomen dat lintspanen rond het gereedschap en werkstuk blijven zitten, zien de meerwaarde van hogedruk koeling in.’
Aluminium velgen
Dormatec presenteerde de voordelen en mogelijkheden van hogedruk koeling tijdens diverse seminars die ze samen met Sandvik organiseerden en presenteerde het complete programma op de afgelopen EMO. Een Zwitserse fabrikant van aluminium velgen was één van de bedrijven die afgelopen voorjaar het seminar bezocht en tot aanschaf van hogedruksystemen op een tweetal Doosan Puma 450 draaimachines is overgegaan.
Manuel Schippers: ‘Met de hogedruksystemen die de koelvloeistof met een druk van 70 bar direct op de snijzone richten, worden de spanen sneller afgebroken en verloopt het hele proces beter. De vorming van lintspanen wordt voorkomen, waardoor die het proces niet meer kunnen verstoren; de warmte-ontwikkeling ter plaatse van de snijzone wordt drastisch verminderd en de gereedschappen slijten minder. In de praktijk levert dat een aanzienlijke rendements- en kwaliteitsverbetering op.’