Productieprocessen optimaliseren met industriële robots

Tijdens De Nederlandse Metaal Dagen introduceert Yaskawa samen met partners BMO Automation en RoboFlex, een aantal toepassingen voor het optimaliseren van productie processen met behulp van industriële robots.

BMO Automation presenteert op De Nederlandse Metaal Dagen de Iridium serie. Hiermee breidt het haar product portfolio van gebruiksvriendelijke robotsystemen verder uit met een compacte alleskunner voor draai- en freesmachines. De Iridium is zeer laagdrempelige automatisering. Gebruikers profiteren van de voordelen van een Single Batch Automatisering met een minimale investering. Bovendien kan het team zo gemakkelijk wennen aan de procesverbeteringen die de automatisering teweeg brengt. Dankzij de modulaire opzet van de Iridium Serie behoudt de investering waarde. Op een later moment is het rendement van de investering verder vergroten met een eenvoudige upgrade naar Multi Batch. Het rendement kan zelfs verdubbeld worden door een tweede CNC machine aan één Iridium Sideloader te koppelen.

De serie ArcWorld booglas robotcellen van Yaskawa biedt al jaren lang een flexibele oplossing voor productiebedrijven om hun productie te verhogen. Het kleinste model uit de serie is te zien op De Nederlandse Metaal Dagen. De ArcWorld Micro HS is een flexibele en ruimtebesparende lascel die eenvoudig te installeren en verplaatsen is en een compacte en makkelijke optie biedt voor het vervangen of aanvullen van handmatig lassen.

Sort4You van RoboFlex is dè uitraaplossing voor het geautomatiseerd uitrapen van de lasergesneden plaat. Door de speciaal door RoboFlex ontworpen software is het mogelijk om geheel automatisch platen uit te rapen die gesneden zijn.

Weld4You

Door de combinatie van een collaboratieve robot en een eenvoudige gebruikersinterface zorgt de Weld4You, verkrijgbaar bij RoboFlex, voor eenvoud voor de gebruiker, zonder de essentiële lasfuncties uit meer dan veertig jaar laservaring te missen. Met handmatige begeleiding kan de Yaskawa HC10 cobot eenvoudig naar nieuwe lasposities worden verplaatst en worden geprogrammeerd. Nadat het programma is aangemaakt, kan het robottraject gecontroleerd worden en eventueel aangepast, voordat de robot begint met lassen. Een langdurig leerproces in complexe programmeeromgevingen is niet meer nodig, waardoor er meer tijd overblijft voor het aanmaken van de lasprogramma’s zelf.