Maarheeze
9 mrt. 2017
3 minuten
Stetec levert al ruim 25 jaar hoogwaardig plaatwerk in RVS, aluminium en staal. Met een uitgebalanceerd machinepark worden jaarlijks talloze series plaatwerkproducten vervaardigd. Met de laatste aanpassingen in het bedrijf waaronder de aanschaf van drie nieuwe SafanDarley kantpersen wil Stetec efficiënter werken en de productie opschroeven. De nieuwe machines hebben daarin een belangrijk aandeel.
Algemeen directeur Marcel Zalm startte Stetec in 1991 in Valkenswaard. Nu is de onderneming gevestigd in een fraai, modern pand in Maarheeze. ‘Stetec maakt precisie plaatwerk van aluminium, staal en RVS in diktes van 0,3 millimeter tot 4 millimeter’, vertelt manager operations Sebastiaan Vriesema.
Het bedrijf geldt volgens Vriesema als one-stop-shop voor kleine en grote series plaatwerkproducten. Er wordt veel aandacht besteed aan de werkvoorbereiding zodat de productierun efficiënt kan verlopen. ‘Hierdoor zijn we sterk in het produceren van producten met een repeterend karakter in alle mogelijke stadia van de life cycle. Het hoogwaardig plaatwerk wordt gebruikt voor high-end toepassingen in onder meer de medische sector, defensie, elektronica en automotive-sector. We hebben een strategische keuze gemaakt om diverse markten te bedienen en tevens voor een geografische spreiding. We willen niet afhankelijk zijn van één sector of regio.’
Groei
Die strategie werpt vruchten af: Stetec telt nu 27 medewerkers. ‘Er zit vooral groei in de productie. Zo hebben we recent weer enkele nieuwe collega’s mogen verwelkomen’, stelt Vriesema.
Bovendien werd vorig jaar een fikse order geplaatst bij SafanDarley. ‘We hebben twee gedateerde kantbanken vervangen en wilden direct uitbreiden met één extra machine. Nu beschikken we over een modern en uitgebalanceerd machinepark. We hebben vier SafanDarley kantpersen: daarvan drie nieuw aangeschaft een servo-elektrische E-Brake 35T-1250 en twee servo-elektrische E-Brakes 100T-3100. Daarnaast nog een hydraulische H-Brake 120T-3100. We hebben gekozen voor één merk, SafanDarley om meer flexibiliteit in de productie te brengen.’
De nieuwe machines zijn geïnstalleerd direct na de zomersluiting, zodat de productie zoveel mogelijk kon doorgaan. De medewerkers waren daarvóór al opgeleid bij SafanDarley. ‘Dat werkte heel goed.’
Continu
De machines zijn voorzien van dubbele beeldschermen die ERP-informatie, de zetvolgorde en andere gegevens tonen die de zetters nodig hebben. ‘We zien de producten op de schermen van de machines als een beweegbare 3D-animatie. De kans op vergissingen wordt daardoor kleiner.’
Ook heeft Stetec geïnvesteerd in nieuwe inpersmachines van Haeger, de meest geavanceerde persen van dit moment. ‘Daarnaast zijn er twee pons-lasermachines gekoppeld aan een volautomatisch magazijn, zodat onze productie 24 uur per dag doorgaat.’
Momenteel onderzoekt Stetec de mogelijkheden van een nieuw, offline programma van SafanDarley. ‘Bij deze werkwijze wordt niet meer aan de buigbanken geprogrammeerd maar vóór de start van de productie. We hopen deze volgende stap binnenkort te kunnen implementeren. Deze mogelijkheden waren voor ons ook mede een reden om te kiezen voor machines van SafanDarley’, zegt de manager operations. ‘We denken met deze nieuwe werkwijze meer rendement in de productie te realiseren.’
Ontwikkeling
Zo blijft Stetec in ontwikkeling. ‘We hadden twee machines van SafanDarley, waarover we zeer tevreden waren. Ze werkten goed en de service is altijd prima. Met vier machines van SafanDarley zijn we flexibeler geworden. Een ander voordeel is dat SafanDarley een Nederlands bedrijf is. Zo kunnen we snel schakelen.’
Stetec heeft ook gekozen voor gereedschapskasten van SafanDarley. ‘Dan weten we precies waar alles ligt en ziet de werkruimte er netjes uit.’
Dat past bij de Lean-filosofie die Stetec hanteert. ‘Overproductie is afval en dat moet voorkomen worden. We proberen zo efficiënt mogelijk met de grondstoffen om te gaan en aan het eind van de productierun exact uit te komen op het door de klant gewenste aantal. Tevens zijn we ISO-9001 gecertificeerd; dit systeem draagt bij aan onze filosofie van ‘continuous improvement’. Er zijn altijd zaken die beter kunnen door andere technieken of nieuwe machines. Met de investeringen van afgelopen jaar hebben we een grote stap gemaakt om ook de komende jaren topkwaliteit plaatwerk tegen een concurrerende prijs te kunnen leveren. Maar je bent nooit klaar en dat maakt dit werk zo leuk.’