Bilthoven
15 feb. 2018
1 minuut
Vision en sensoren worden steeds realistischer voor in de plaat- en buisverwerkingsindustrie. Dat bleek vorige week 8 februari tijdens een bijeenkomst voor leden van Federatie Metaalplaat (FDP) bij Sick in Bilthoven.
Toeleveranciers en OEM’ers zijn bezig zijn om processen te optimaliseren, kwaliteit te verbeteren en een veilige werkplek te creëren. Een van de middelen daarvoor is auto-identificatie en direct part marking (DPM). Er zijn verschillende technieken voor auto-identificatie, met een link naar het controleren of de juiste tooling geplaatst is in een machine. Direct Part Marking (DPM) maakt auto-identificatie mogelijk zonder tags of labels in te zetten. Hierdoor zijn de voordelen van ‘track and trace’ betaalbaar toe te passen.
Kwaliteitsinspectie
Ook kwaliteitsinspectie is met hulp van ‘check positioning’ en ‘check geometry’ goed bruikbaar om te controleren of een product de juiste maatvoering heeft. Met visiontechnieken is het tegenwoordig mogelijk om nauwkeurig de juiste positie te bepalen, te inspecteren en controleren. Dit werd onderbouwd met demonstaties van verschillende kwaliteitscontrole applicaties met hulp van 2D- en 3D-camera’s. Hierin is een duidelijk onderscheid te maken tussen visiontechnieken voor bijvoorbeeld positionering en inspectie in de plaat- en buisverwerkende productie.
Machineveiligheid
Sensortechnieken zijn goed in te zeten voor de machineveiligheid. Nieuwe ontwikkelingen zoals safe motion en veilige netwerktechnologie, creëren een flexibel veiligheidsconcept met behoud van productiviteit. Collaboratieve robots kunnen de veiligheid in dienst van procesoptimalisatie verhogen.
