‘We zijn vooral een snijbedrijf met eigen plaatvoorraad. Maar daarnaast hebben we ook vele klanten die ons weten te vinden voor wat wij omschrijven als ‘specials’. Een voorbeeld hiervan is het snijden van een afbeelding van een fiets uit wit marmer. In Amsterdam liggen natuurstenen tegels op fietspaden met daarin een van onze fietsen, ter vervanging van het teveel aan verkeersborden in de stad. De tegels worden door ons gemaakt voor Slotboom Steenhouwers. Op zich is het snijden van marmer voor ons niet zo bijzonder moeilijk. Waar het hierbij vooral op aankomt, is dat de marmeren plaat met afmetingen van 1.20m x 2.40m tijdens het snijden voldoende stabiel ligt en niet kan breken.’
Het bedrijf sponsort onder andere het UT Green Team. Deze groep studenten werkt aan het ontwikkelen van een zuinige waterstofauto. ‘Wij hebben de body van de auto gesneden en de mallen gemaakt met een tolerantie van slechts één graad. Het team van studenten is ook bij mijn bedrijf op bezoek geweest. Er ontstaan dan de leukste discussies over de (waterstraalsnij)techniek. En ik zie het maar zo, je hebt er als bedrijf zo maar veertien ambassadeurs bij.’
Alle materialen
Het bedrijf beschikt over twee waterstaalsnijmachines van Waterjet Zweden. ‘Voor de aanschaf van deze machines hebben wij een uitgebreide analyse gedaan. Wat verwachten de klanten van ons, en hoe kunnen wij daar aan voldoen? Maar ook: hoe ziet de markt er in de toekomst uit, en welke technische innovaties horen daarbij?’
Voorraad
‘We houden als snijbedrijf ook materialen voor onze klanten op voorraad. Hiernaast snijden we vrijwel alle materialen, zoals rvs tot 120mm dik, diverse aluminiumsoorten, koper, messing en steen. Maar ook titanium en nikkelbasislegeringen worden door ons gesneden. Ik denk dat we ons vooral onderscheiden door de aanpak van de opdrachten: het meedenken met de klant en het zoeken naar oplossingen voor technische uitdagingen, en natuurlijk het op tijd leveren.
Continu draaien
De twee Waterjets, waaronder één 3D-snijder, kunnen 24/7 draaien. Hierbij is er wel een limiet van veertig uur continu. Dit heeft te maken met de aan- en afvoer van het abrasief. De aan-en afvoer van de twee machines hebben we aan elkaar gekoppeld’, vertelt Woordes.
‘Wat we over vijf jaar bereikt willen hebben? Dat we ‘lekker’ bezig zijn, dat we tussen de 30 en 35 procent van de omzet exporteren naar Duitsland en dat we onze 1.200 klanten nog altijd naar tevredenheid bedienen.’
Woordes denkt ook na over de opvolging van zijn bedrijf. ‘Ik besef dat ik toch zo langzamerhand eens moet gaan kijken hoe het bedrijf kan worden overgedragen. Want tussen mijn kinderen zit in ieder geval geen opvolger’, besluit hij.