Rijssen
13 dec. 2018
2 minuten
‘Voor ons belangrijke nieuwe producten zijn de Mikron Tool frezen en boren met koeling door de schacht. Normaal gesproken koel je direct bij de freespunt en dat heeft als nadeel dat de koeling bij hoog toerental als een paraplu uitwaaiert van de frees weg.’ Aan het woord is Hans Rosenbrand, verkoopleider bij Magistor.
‘De nieuwe freesjes CrazyMill van Mikron Tool hebben een bepaalde curve in de schacht die er voor zorgt dat de middelpuntvliedende kracht gebruikt wordt om de koeling bij de freespunt te krijgen. Naast een heel effectieve koeling is dat tegelijk een perfecte manier om de spaan af te voeren. De resultaten met dit soort frezen, en dat lijkt overdreven, zijn wel tien maal effectiever dan die zonder schachtkoeling.
Maar dat is niet overdreven. Naar de klant toe geven we aan dat ze vijf maal efficiënter zijn. Maar dat garanderen we dan ook.’
In één keer op diepte frezen
Rosenbrand geeft als voorbeeld het frezen van een sleufje van 3 bij 3 mm en 1 mm diep in roestvast staal. ‘Normaal gesproken frees je met een hardmetalen frees met een snijsnelheid 60 meter en een voeding van een 0,01 mm/tand en dat in drie keer op diepte en dan hoop je dat de frees het volhoudt tot het einde van de rit. En als dat lukt, heb je geluk. Probleem is namelijk dat je de snelheid moet aanpassen omdat de spaan niet voldoende wordt afgevoerd in de sleuf. Pak je echter een soortgelijk freesje met schachtkoeling, dan kun je in een keer op diepte frezen met een snijsnelheid van 180 meter en een voeding van 0,03 mm/tand en dat is omgerekend ruim 1 meter per minuut. Daar zit dus zelfs een factor 25 in. Bij de meeste verbeteringen praat je over procenten, misschien tientallen procenten meer rendement. Bij deze freesjes met koeling in de schacht praat je over zelfs 300 procent meer rendement. Vandaar de naam CrazyMill, wat je niet verwacht van een Zwitserse producent.’
‘Mikron Tool heeft nog een andere ontwikkeling en dat is een boor met inwendige koeling. De CrazyDrill. Dat is op zich niets bijzonders. Het probleem bij het boren in exotische materialen is om de koeling onderaan de boorpunt te krijgen. Dat is lastig, nog lastiger dan bij een frees omdat een boor een veel langere schacht heeft. Ook de spaanafvoer is lastig. Mikron Tool heeft nu een boor met een koelkanaal
ontwikkeld dat vier keer zo groot is al bij standaard boren met koelkanaal. Dat betekent dus vier maal zoveel vloeistof bij de punt zodat de spaanafvoer veel beter is en een veel betere koeling. Dat zorgt ervoor dat je met deze boor zonder lossen in een keer op diepte kunt komen, tot wel 20 maal de diameter van de boor.’