Lassen met gevulde draad (fluxcore lassen)

Lassen met gevulde draad, ook bekend als fluxed core lassen of fluxed core booglassen, is een variant van het MIG/MAG–lasproces waarbij geen gebruik wordt gemaakt van beschermgas. Tijdens dit lasproces wordt een holle draadelektrode gevuld met fijn poederachtig flux gebruikt. De flux materialen creëren beschermende gassen wanneer ze worden verhit, waardoor het smeltbad wordt beschermd tegen zuurstofinfiltratie. Bovendien vormt het vullende draadmateriaal een snel stollende slaklaag die het smeltbad ondersteunt bij verticale en overhead posities, waardoor spatten en vonken worden verminderd en het werken met relatief hoge stromen mogelijk is. De slaklaag kan na het lassen eenvoudig mechanisch worden verwijderd.

Rol van de metaallaag en het laspoeder

Gevulde lasdraad bestaat uit een metalen laag met laspoeder (flux) aan de binnenkant. De metalen laag zorgt voor vormstabiliteit, elektrische geleiding en bevat ongeveer 80% van de chemische samenstelling. Het laspoeder, gevuld met metaal of rutiel, speelt een rol bij de vorm, lasbaarheid, uiterlijk van de las en slakvorming.

Lassen met gevulde lasdraad met metalen of rutiele vulling

Beide vullingen kunnen gestapeld worden tijdens het lassen. Een rutiele vulling biedt echter een hogere lassnelheid en is geschikt voor alle lasposities. Een ander verschil is dat er bij een rutiele vulling slakvorming optreedt, terwijl dit bij een metalen vulling niet het geval is. Zowel naadloze als gevouwen lasdraden zijn verkrijgbaar met zowel metalen als rutiele vullingen.

Verschil tussen gevulde en massieve lasdraad

Bij massieve lasdraad is er sprake van een gecentreerde druppeloverdracht en een kegelvormige boog tijdens het lassen. Gevulde lasdraad daarentegen heeft een bredere druppeloverdracht en een klokvormige boog. Dit zorgt voor een betere inbranding, hogere kwaliteit en een verminderde kans op scheuren. Gevulde lasdraad wordt daarom vaker gebruikt bij laswerkzaamheden met strenge eisen. Bovendien maakt gevulde lasdraad sneller lassen mogelijk.

Voordelen van lassen met gevulde draad

Lassen met gevulde draad heeft verschillende voordelen en toepassingen. Het is met name voordelig in situaties waarbij de lasverbindingen geen extreem hoge eisen stellen, maar er behoefte is aan hoge lassnelheden, wat resulteert in een kosteneffectief lasproces ondanks de relatief dure materialen. Enkele voordelen van lassen met gevulde draad zijn:

1. Onafhankelijkheid van beschermgas: Lassen met gevulde draad elimineert de noodzaak van externe beschermgassen, wat zorgt voor een kosteneffectieve werkwijze.
2. Hoge lassnelheden: Dit type lassen maakt het mogelijk om snel te lassen, wat bijdraagt aan een efficiënte productie.
3. Bruggen van slecht passende verbindingen: Gevulde draad kan open of slecht passende verbindingen overbruggen, waardoor het handig is in bepaalde situaties.
4. Verminderde spatten en straling: De snel stollende slaklaag die tijdens het lassen ontstaat, ondersteunt het smeltbad en vermindert spatten en straling.
5. Geschikt voor dik staal: Door de keuze van de draaddiameter kan lassen met gevulde draad worden toegepast op zeer dikke staalplaten.

Nadelen van lassen met gevulde draad

Naast voordelen, kent lassen met gevulde draad ook nadelen. Enkele nadelen zijn:

1. Rookontwikkeling: Lassen met gevulde draad kan aanzienlijke rook produceren, waardoor ademhalingsbescherming voor de lasser noodzakelijk is.
2. Gespecialiseerde training vereist: Vanwege de specifieke technieken en instellingen die nodig zijn, is gespecialiseerde training vereist om lassen met gevulde draad goed uit te voeren.
3. Mogelijkheid van slakinsluitingen: Er bestaat een risico op slakinsluitingen in het lasmetaal bij het gebruik van gevulde draad, wat de kwaliteit van de las kan beïnvloeden.
4. Hogere kosten voor apparatuur: De apparatuur die nodig is voor lassen met gevulde draad kan duurder zijn dan die voor elektrodelassen.