Alles over onder poederdek (OP) lassen: uitleg proces en voor- en nadelen

Onder poederdek lassen is één van de vele lastechnieken die gebruikt wordt binnen metaal en maakindustrie. Onder poederdek lassen wordt ook wel OP lassen genoemd. In dit artikel gaan dieper in over wat deze lastechniek is en wat de voor- en nadelen zijn.

Wat is OP lassen?

OP-lassen (onder poederdek lassen) is een lasproces waarbij een verkoperde elektrodedraad continue naar de boog wordt gevoerd, waarmee het uiteindelijke laswerk wordt verricht. OP-lassen is de afkorting van onder poederlassen en wordt ook wel SAW (Submerged Arc Welding) genoemd. Bij het poederdeklassen wordt de boog beschermd door een korrelige poeder, ook wel Flux genoemd. Flux wordt onder een constante stroom toegevoegd en beschermt de las tegen oxidatie/negatieve invloeden van buitenaf. Tijdens het lassen zal een deel van het poeder versmelten en een beschermde slak vormen op het smeltblad. Het andere deel zal na het lassen los op het gelaste product liggen en kan worden hergebruikt.

Toepassingen en voordelen OP lassen

Onder poederdek lassen is een zeer productieve lasmethode die veel wordt toegepast in de zware industrie. Het wordt gebruikt bij de fabricage van opslagtanks, schepen, machines en windmolenonderdelen. Enkele voordelen van onder poederdek lassen zijn de mogelijkheid om met grote stromen te werken, hoge lassnelheden en geschiktheid voor automatische verwerking. Bovendien kan het overgebleven laspoeder na het lassen worden opgezogen en hergebruikt, waardoor het proces efficiënter wordt.

Nadelen en beperkingen OP lassen

Hoewel onder poederdek lassen veel voordelen biedt, zijn er ook enkele nadelen verbonden aan dit lasproces. Het gebruik van poeder beperkt het zicht op het smeltbad, wat kan leiden tot een hoger risico op lasfouten en vervormingen bij dik materiaal. Daarnaast zijn de lasposities beperkt vanwege het poedergebruik. Het proces kan worden uitgevoerd met zowel gelijkstroom als wisselstroom, en het kan geautomatiseerd worden met behulp van een laskop.

Onder poederdek lassen apparatuur

Apparatuur voor onderpoederlassen is vergelijkbaar met MIG-lassen. Bij OP-lassen wordt een boog onderhouden tussen een continu toegevoerde draadelektrode en het werkstuk, waarbij de las ontstaat door het smelten van zowel het werkstuk als de draad. Het unieke aspect van onderpoederlassen is dat er geen beschermgas nodig is, omdat het laspoeder zelf de benodigde gassen en slak produceert. Deze beschermen het smeltbad en het gestolde lasmetaal tegen de invloed van de omgevingslucht. Bovendien kan het poeder extra legeringselementen aan het smeltbad toevoegen.

De onderpoeder lasapparatuur bestaat uit de volgende componenten:

1. Stroombron: Dit is de voedingsbron die de elektrische energie levert voor het onderhouden van de lasboog en het smelten van het werkstuk en de draad.
2. Laskop: De laskop is het gedeelte van de apparatuur dat de boog onderhoudt en de draadelektrode nauwkeurig positioneert ten opzichte van het werkstuk. Het zorgt voor een stabiele en consistente lasvorming.
3. Poedertoevoer: Dit onderdeel is verantwoordelijk voor het gecontroleerd toevoeren van het laspoeder tijdens het lassen. Het zorgt ervoor dat het poeder gelijkmatig wordt verdeeld over het smeltbad en draagt bij aan de gewenste eigenschappen van de las.
4. Beschermende apparatuur: Omdat onderpoederlassen geen extern beschermgas vereist, is er beschermende apparatuur aanwezig die het smeltbad en het lasmetaal afschermt tegen de invloed van de omgevingslucht. Dit kan bijvoorbeeld bestaan uit een omhulling of een speciale afschermingstechnologie.

Aangezien onderpoederlassen een lasproces met hoog vermogen is, is de apparatuur speciaal ontwikkeld om hoge neersmeltsnelheden te bereiken.

OP lassen bekend om hoge snelheden

Over het algemeen staat onder poederdek lassen bekend om zijn productiviteit, hoge neersmelt en diepe inbranding. Het wordt vaak geautomatiseerd toegepast om constante kwaliteit te waarborgen en vereist minimale nabewerking. Het proces heeft ook voordelen zoals een hoge inschakelduur en verminderde geluids- en UV-lichtuitstraling. Echter, er zijn ook nadelen, zoals het risico op krimpscheuren door de warmte-inbreng en beperkte mogelijkheden tot bijsturing van het proces.

Duik dieper in lastechnieken en lasproces nummers

Wil je meer weten over lassen en de verschillende lastechnieken die worden gebruikt? Bezoek dan onze uitgebreide pagina over lassen. Voor meer specifieke informatie over de verschillende lasprocessen, bekijk onze pagina over lasproces nummers waar we uitgebreid ingaan op de nummers die aan de diverse lastechnieken zijn toegekend.