Fosfateren is een chemisch oppervlaktebehandelingsproces om metalen oppervlakken te beschermen tegen corrosie en om de hechting van verf, coatings of smeermiddelen te verbeteren. Het proces omvat het aanbrengen van een dunne laag fosfaatverbindingen op het metaaloppervlak.
Hoe gaat het fosfateren in zijn werk?
Er zijn verschillende methoden voor fosfateren, maar de meest gebruikte methode is het onderdompelen van het metaalwerkstuk in een fosfaatoplossing. Deze oplossing bevat fosforzuur en fosfaatzouten, samen met andere additieven die de chemische reactie bevorderen. Het proces wordt meestal uitgevoerd bij een temperatuur van ongeveer 40-60 graden Celsius.
Tijdens het proces ontstaat er een reactie tussen het metaaloppervlak en de fosfaatoplossing. De fosfaten vormen een chemische conversielaag op het metaaloppervlak, die een goede hechting biedt voor verf of coatings. Deze conversielaag bestaat meestal uit zinkfosfaat, ijzerfosfaat of mangaanfosfaat.
Voordelen van fosfateren
Fosfateren biedt verschillende voordelen. Het verhoogt de corrosiebestendigheid van het metaaloppervlak, vermindert slijtage en verbetert de hechting van verf en coatings. Het creëert ook een betere basis voor de toepassing van smeermiddelen, wat voordelig is bij het gebruik van bewegende metalen onderdelen.
Na het fosfateren kunnen de behandelde werkstukken worden gespoeld en gedroogd. Vervolgens kunnen ze worden voorzien van verdere oppervlaktebehandelingen, zoals het aanbrengen van een verflaag, poedercoating of het aanbrengen van een beschermende waslaag.
Het is belangrijk op te merken dat fosfateren een voorbehandelingsproces is en geen permanente corrosiebescherming biedt. Het dient als een voorbereidende stap om de prestaties en duurzaamheid van het metaaloppervlak te verbeteren wanneer het wordt blootgesteld aan corrosieve omgevingen.