MIG/MAG lassen: een uitgebreide uitleg

MIG/MAG-lassen is een veelgebruikte lastechniek die hoge lassnelheden, goede laskwaliteit en veelzijdigheid biedt. Het is belangrijk om de juiste instellingen te kiezen en de specifieke kenmerken en vereisten van het werkstuk in overweging te nemen om optimale lasresultaten te bereiken. In dit kennisartikel leest alles wat u wilt weten over MIG/MAG lassen.

Wat is MIG MAG lassen?

MIG/MAG-lassen, ook bekend als Metal Inert Gas / Metal Active Gas-lassen, is een specifieke lastechniek die veel wordt toegepast in de metaalindustrie. Het is een booglasproces waarbij een continue draadelektrode wordt gebruikt om het werkstuk te verbinden, terwijl er gelijktijdig een beschermgas wordt toegevoegd om het smeltbad en de elektrode te beschermen tegen verontreinigingen en oxidatie. MIG/MAG-lassen wordt vaak gebruikt voor het lassen van staal, roestvrij staal en aluminium, en het biedt verschillende voordelen zoals hogere lassnelheden en goede laskwaliteit.

Hoe werkt MIG MAG lassen?

Bij MIG/MAG-lassen wordt een constante draadtoevoer gebruikt, die als elektrode fungeert. Tijdens het lassen wordt de draad continu naar voren gevoerd terwijl er een boog wordt gecreëerd tussen de draad en het werkstuk. Het beschermgas dat door de lastoorts wordt toegevoerd, vormt een beschermende atmosfeer rond de boog en het smeltbad, waardoor oxidatie en verontreiniging worden voorkomen. De boog genereert warmte die het werkstuk en de draad doet smelten, waardoor ze samensmelten en een lasverbinding vormen. Door de continue toevoer van draad is het mogelijk om lange lasnaden te maken zonder onderbreking.

Wat is het verschil tussen MIG en MAG lassen?

Het belangrijkste verschil tussen MIG-lassen en MAG-lassen is het type beschermgas dat wordt gebruikt. Bij MIG-lassen wordt meestal argon of een mengsel van argon met waterstofgas en helium gebruikt als inert gas. Dit zorgt voor een stabiele boog en minimaliseert oxidatie tijdens het lassen. Aan de andere kant maakt MAG-lassen gebruik van een actief gas, zoals koolstofdioxide (CO₂), dat helpt bij het verkrijgen van diepere penetratie en hogere lassnelheden. Het gebruik van een actief gas kan echter resulteren in meer spatten en een minder schone lasnaad.

MIG MAG lassen instellingen

De instellingen voor MIG/MAG-lassen kunnen variëren afhankelijk van verschillende factoren, zoals het materiaal dat wordt gelast, de draaddiameter, de stroomsterkte en de gasstroomsnelheid. Het is belangrijk om de juiste parameters in te stellen om een goede las te verkrijgen. Dit omvat het kiezen van het juiste type draad, het bepalen van de juiste draadsnelheid, de lasstroom en de spanning, en het afstemmen van het beschermgas. Een ervaren lasser of lasoperator kan de optimale instellingen bepalen op basis van de specifieke lasvereisten en het type materiaal dat wordt gelast.

Voordelen van MIG/MAG lassen

MIG/MAG-lassen biedt verschillende voordelen die het een populaire keuze maken in de industrie:

1. Hogere lassnelheid: MIG/MAG-lassen maakt hogere lassnelheden mogelijk, vooral in de vlakke positie. Dit kan de productiviteit verhogen en de lastijd verminderen.
2. Veelzijdigheid: Het proces kan worden toegepast op verschillende materialen, waaronder staal, roestvrij staal en aluminium.
3. Hoge laskwaliteit: MIG/MAG-lassen levert over het algemeen lasnaden met goede kwaliteit, waarbij minimale lasfouten en vervorming optreden.
4. Automatisering: MIG/MAG-lassen kan worden geautomatiseerd, wat de efficiëntie verhoogt en consistente lasresultaten oplevert.

Nadelen van MIG/MAG lassen

Hoewel MIG/MAG-lassen veel voordelen biedt, heeft het ook enkele nadelen om rekening mee te houden:

1. Spatten: Bij MIG/MAG-lassen kan er sprake zijn van spatten, wat het risico op brandwonden en materiaalvervuiling met zich meebrengt.
2. Beperkt voor buitenwerk: De beschermende gasstroom kan worden beïnvloed door wind, waardoor MIG/MAG-lassen minder geschikt is voor buitenwerkzaamheden, tenzij er geschikte maatregelen worden genomen om de gasbescherming te waarborgen.
3. Laskosten: Het gebruik van beschermgassen en de benodigde apparatuur kunnen de laskosten verhogen in vergelijking met andere lasprocessen.