Nieuw pand geeft Befo een boost

Bijna alles draait weer als vanouds bij Befo plaatbewerking in Almelo. Het bedrijf heeft een nieuw pand maar houdt de roots in Almelo. Van de Edisonstraat naar bedrijvenpark Twente heeft Befo nu de mogelijkheid om volop te gaan voor automatisering en de gewenste uitbreidingen. Het nieuwe onderkomen heeft een oppervlakte van 8.000 vierkante meter. Dit is een verviervoudiging in vergelijking met het oude pand.

In 2004 nam huidig directeur-eigenaar Jan Noeverman het bedrijf over en startte met twaalf man personeel een in dieptrekken gespecialiseerd bedrijf. ‘De laatste jaren bleek dat we toch veel te weinig ruimte hadden om onze visie te realiseren. Uiteindelijk leidde dit tot de aankoop van een bestaand pand, dat we geheel hebben gerenoveerd en ingericht naar onze ideeën.’

Stapsgewijs

‘We zijn er nog niet. Er moet nog wel wat gebeuren, maar we kunnen in ieder geval door en onze visie ten aanzien van het automatiseren nu inrichten. Dat gaat geleidelijk aan. We doen het stapsgewijs. Eigenlijk te vergelijken met de verhuizing die we afgelopen zomer hebben uitgevoerd. Per afdeling hebben we de machines en toebehoren overgezet naar het nieuwe onderkomen. Op deze manier hebben we de klanten altijd kunnen bedienen en konden we dan ook zo goed als het ging, gewoon door draaien. Met het automatiseren hebben we dezelfde insteek, per afdeling. Het automatiseren is echt een absolute must’, vindt Noeverman. ‘Ik doe dit niet alleen, mijn zoon Nick legt zich hier het meeste op toe. Dat is toch een andere generatie en dat kun je merken. Hij staat hier anders en scherper in.’

Gereedschappen

Maar de eerste prioriteit in de komende periode, is de realisatie van een nieuwe opslagruimte voor de aanwezige gereedschappen. ‘Deze liggen nu op stellingen in een gehuurd pand tegenover ons en daar willen we ze zo snel mogelijk weghalen. Dan kunnen we de huur opzeggen en bovendien komen ze in het nieuwe pand achter een brandwerende muur. Want deze duizenden gereedschappen, van klein tot groot, vertegenwoordigen heel veel euro’s.’

Goede score

Nadat de verhuizing grotendeels was gerealiseerd, draaide Befo prima. ‘In de eerste drie maanden van 2020 draaiden we een fraaie plus van circa dertig procent in vergelijking met een jaar eerder. Maar corona bracht deze explosieve groei toch even tot bedaren en we zaten toen redelijk snel weer op het normale niveau. Ook met de verhuizing hebben we natuurlijk niet de aandacht aan nieuwe klanten kunnen geven zoals we dit normaal gesproken doen. Tja, maar dit weet je van tevoren. Nu zitten de opdrachten toch weer ietwat in de lift.’ Noeverman denkt dat dit ook te maken heeft met het feit dat er niet zoveel bedrijven in ons land zijn die dieptrekken en forceren. Er is er wel een aantal, maar deze bedrijven hebben zo hun eigen klantenkring. Zo ontvingen ze een nieuwe opdracht die voortkwam uit contact met een bestaande klant. Deze nieuwe order vloeide voort uit een faillissement van een Engels bedrijf die deze onderdelen maakte en leverde aan EATON in Hongarije. Bij dit faillissement dacht de nieuwe eigenaar dat de stempels die daar lagen opgeslagen wel naar de schroothoop konden. Toen zaten ze natuurlijk wel even met de handen in het haar en via onze contacten, we doen ook werk voor EATON Hengelo, kwamen ze bij ons terecht met de vraag of wij deze producten konden dieptrekken en bewerken. En dat doen we nu dus voor EATON Hongarije.’

Opdracht

Een ander fraai voorbeeld van een opdracht is het maken van frames voor valbeveiligingssystemen voor het bedrijf Roof Safety Systems (RSS Roof) in Hardenberg. ‘Naast de frames maken we ook de transportrekken voor dit bedrijf. Net als de frames en onderdelen voor de roeitrainer. Hiervan maken we er al jaar en dag gemiddeld tien per week.’

Divers

Verder is Befo actief binnen de elektronica, de installatietechniek, sanitair en agrarische markt. Heel breed en divers. ‘Binnen het seriematige, dit betreft meestal het dieptrek of forceerwerk, houden we voor onze klanten diverse voorraden aan. Aangezien dergelijke producten toch op een bepaald moment nodig zijn, is het slimmer om de series zo groot mogelijk gelijktijdig uit te voeren. En als dat past in de productieschema’s, levert dit alleen maar profijt op.’

Nieuw is de industriële reinigingslijn die in het nieuwe pand staat opgesteld. Deze wordt gebruikt om gemaakte filterdelen te reinigen.

In de familie

Zoon Nick (28) is in 2014 in het bedrijf gestart. Inmiddels is hij bedrijfsleider en houdt hij zich ook bezig met de automatisering binnen Befo. ‘Tijdens de opleiding MTS werktuigbouw heb ik op diverse bedrijven stage gelopen. Op deze manier heb ik de nodige ervaring bij technische bedrijven op gedaan. Uiteindelijk heb ik besloten om bij Befo te gaan werken. Alle disciplines heb ik in de loop van de tijd doorlopen en vooral de breedte in onze werkzaamheden, van enkelstuks tot grote series gecombineerd met de variatie in het productengamma en de uitdagingen voor de nabije toekomst, liggen me wel.’