Op naar industrie 4.0

2020 is het jaar van de waarheid voor Schut PrecisionParts, specialist in verspanen. Eisen worden strenger. Wensen van opdrachtgevers veelomvattender. Schut PrecisionParts is er klaar voor. Ze hebben miljoenen geïnvesteerd in industrie 4.0. En in 2020 wordt de volledige capaciteit benut.

Stapje voor stapje zijn de machines vervangen en ingesteld. Vanwege de grote investering in 24/7 industrie 4.0 wordt het productieproces gefaseerd aangepast aan industrie 4.0. Terwijl de oude machines nog mee produceren in het verspaanproces, is ook al ruimte gemaakt voor de nieuwe machines.

Kwaliteit op tijd         

‘We zijn een jobber’, vertelt Mark Brinkman, salesmanager bij Schut PrecisionParts. ‘We produceren voor bedrijven, we hebben geen eigen producten. Dit doen we met de beste machines, zo goed en betrouwbaar mogelijk. Onze visie en missie is dan ook: ‘kwaliteit op tijd’. Draaien, frezen, honen, slijpen, ofwel verspanend kunnen wij alles, van groot tot klein.’ Achttien mensen beheersen alle specialiteiten op het vlak van verspanen in het bedrijf. Van de oude vakman tot de CAD/CAM-verspaner. ‘We borgen hoge kwaliteit voor de klant, met elke vraag kunnen we mee’, vervolgt Brinkman. ‘Je moet wel rekening houden met de benodigde kwaliteit, hoe hoger die is, des te duurder het product wordt. Wij kijken elke keer wat nodig is en adviseren de klant. We hebben vier engineers die met prototypes mee kunnen tekenen en denken.’

ISO9001

Maatvoering wordt steeds strenger, de maakbaarheid en toleranties worden steeds nauwkeuriger. De machines zijn daar ook geschikt voor. Ook de aansprakelijkheid voor het product gaat steeds verder, in verband met garantie en dergelijke. ‘Er moet aangetoond worden van welk materiaal een product gemaakt is en hoe het geproduceerd is. Ofwel borgen met ISO9001 in het kwaliteitsmanagementproces.

Sommige producten moeten over tien jaar nog terug naar de basis te herleiden zijn. Daar moet je je manier van archiveren en inzichtelijk maken op aanpassen. Mijn ketenleverancier moet van ditzelfde niveau zijn. Kwaliteitsmanagement omvat niet alleen kwaliteit op productniveau.’

70 jaar

‘We bestaan nu zeventig jaar, maar de laatste twintig jaar is dit werksysteem ontstaan. Dat heeft niet alleen met de claimstructuur te maken voor onder andere garantie, maar ook met internationalisering’, legt Brinkman uit. Een voorbeeld met tramwielen dat het bedrijf maakt: stel dat er een tram ontspoort, dan wordt elk product uit de keten doorgelicht en opgezocht. Daarom is het van belang om alles goed te documenteren. ‘Daarnaast kunnen uitgebreide dossiers voor een product onder Non-Disclosure Agreement (NDA) of Certificate Of Conformity (COC) of voor een Europese aanbesteding met een simpele druk op de knop gecreëerd worden.’

Meeliften

‘Er zijn machines waar tien jaar garantie op zit. Daar moet dus ook de keten aan voldoen’, vertelt Brinkman. ‘Ik start niet met produceren voordat gedefinieerd is wat voor materiaal ik gebruik en welk materiaal geleverd is. Kan ik het niet maken binnen het tolerantieveld, dan meld ik het ook.’ Schut PrecisionParts heeft het geluk gehad dat het gingen samenwerken met klanten waar de standaard steeds hoger kwam te liggen. Het is als het ware meegegroeid en op een hoger niveau getild: ‘Wij zijn een tandwiel voor onze klanten en liften mee.’ Het bedrijf is inmiddels dus meer compatibel voor soortgelijke klanten en het personeel is er ook in meegegroeid.

De DMG Mori DMU 40 eVo Linear met erachter de Robot BMO Ti180. (Foto: Evert Bruinekool)

Tolerantie

‘Wij koelen het bedrijf met zes graden terug van de buitentemperatuur. En in de meetkamer is het 20 graden. We meten met gevoelige apparatuur, die ook nog eens in staat is de temperatuur te corrigeren. De eisen zijn vaak hoger dan nodig. Je ziet dat engineers die net van school komen vaak in een hoge tolerantie gaan zitten, terwijl dat niet altijd nodig is’, vertelt Brinkman. ‘Het verschil is bijvoorbeeld dat ik er dan drie keer met een frees langs moet in plaats van twee keer. Dat kan maar zo vijftien procent in prijs schelen. Daar attenderen we de klant ook op.’

Digitale verschuiving

Schut PrecisionParts heeft heel bewust gezocht naar de juiste machines voor industrie 4.0. ‘Voor gerobotiseerd werk zoek je een bepaalde uniformiteit bij de machineleverancier. Een ketenleverancier die een machine levert en een robotleverancier die hij aanbeveelt bij zijn apparatuur. Dat voorkomt ook stilstand’, stelt Brinkman. Voor hem was dat DMG Mori en BMO als robotcel. In 2019 kocht het bedrijf een vijfassige machine [DMG Mori DMU 40 eVo Linear] met een robotcel [Robot BMO Ti180] en een draaifreesmachine [DMG Mori CTX 1250TC]. De systemen zijn compatibel met ERP, zodat Brinkman precies kan zien waar in het proces er gewerkt wordt. ‘Anders mis ik data voor het borgen van de levertijd, cycle-tijden en kwaliteitssysteem.’ Er draaien nu vier cellen volcontinu. Cobots hebben voor Schut PrecisionParts nog geen waarde in het proces omdat ze geen zware producten kunnen tillen.

Vakmanschap blijft bestaan

Industrie 4.0 betekent voor Schut PrecisionParts 24/7 onbemand draaien zodat je goedkoper kunt produceren. ‘2019 stond bij ons in het teken van de grote investering om naar industrie 4.0 te groeien. Dat betekende ook een grote cultuurverandering door de intelligentie wat meer van de werkvloer en wat meer naar de werkvoorbereiding te halen’, legt Brinkman uit. ‘In die beweging kiezen we voor geleidelijkheid en kennis van het proces behouden. Je hebt immers iedereen nodig. De kennis en kunde van de afgelopen zeventig jaar is hier nog steeds in huis.’

Kijkje in de keuken

‘Vanaf 2020 kan iedereen over onze schouder meekijken via het industrie 4.0-systeem. Mijn kids zijn op sociale media raadgever. Ik laat ze meekijken en vraag: ‘snap je wat er gebeurt en wat kan beter?’ Dat is de nieuwe generatie die thuis is in sociale media en de app. Om mee te kunnen wil ik alle disciplines in het bedrijf hebben. In 2020 hebben we een nog opener structuur in kwaliteit, snelheid, betrouwbaarheid en communicatie’, besluit Brinkman.