Wat is stiftlassen?

Stiftlassen is een bijzondere vorm van booglassen en wordt gebruikt voor de permanente verbinding van stiften en bouten aan werkstukken. Deze methode is zeer tijdbesparend omdat de elektrische boog direct tussen het werkstuk en de bout of stift wordt ontstoken, waarbij de vlakken van de boogingang en -uitgang samengesmolten worden. De twee metalen worden in gesmolten toestand licht samengedrukt en zijn daarmee permanent met elkaar verbonden.

Diepere blik op lesmethodes: condensatorstiftlassen en vlamboogstiftlassen

Stiftlassen wordt over het algemeen onderverdeeld in condensatorstiftlassen en vlamboogstiftlassen. Fundamenteel verschillen beide methoden weinig van elkaar. Bij het stiftlassen met condensator ontlading, wordt de boog opgewekt door de ontlading van de condensator. Deze methode wordt met name voor dunner plaatwerk gebruikt, waarbij geen beschermgas nodig is. Bij de tweede methode, het stiftlassen met vlamboog of getrokken lichtboog, is er een diepere doorlassing nodig. De elektrische boog dient langer stand te houden om de dikkere materialen goed te verbinden, beschermgas is essentieel om de stift te beschermen tegen invloeden van zuurstof.

Voordelen van stiftlassen

Stiftlassen heeft verschillende voordelen ten opzichte van andere lasmethoden. Het lasproces is eenvoudig en heeft een hoge verwerkingssnelheid, waardoor de productiviteit wordt verhoogd. We hebben alle voordelen op rijtje gezet:

1. Hoge verwerkingssnelheid wat resulteert in tijdsbesparingen en verhoogde productiviteit.
2. Eenzijdige bevestiging zonder doorboring van de plaat.
3. Eenvoudig te leren bij handmatig gebruik.
4. Minimale kans op temperatuurvervormingen.
5. Kleine warmte-beïnvloede zone.
6. Geschikt voor het verbinden van ongelijke materialen en dunne platen.
7. Compact en draagbaar door het ontbreken van toevoegmateriaal of beschermgas.
8. Minimale kans op lasfouten, zelfs op verzinkte of vervuilde ondergrond.

Stiftlassen RVS, aluminium en meer metalen

Bovendien is stiftlassen geschikt voor het verbinden van verschillende soorten metalen, zoals staal, aluminium en koper. Dit maakt het een veelzijdige verbindingstechniek. Tot slot biedt stiftlassen een goede corrosiebestendigheid, omdat de verbinding geen externe materialen bevat die gevoelig zijn voor corrosie.

Toepassingen van stiftlassen

Stiftlassen wordt veel gebruikt in verschillende industrieën vanwege de sterke en duurzame verbindingen die het produceert. Enkele van de meest voorkomende toepassingen zijn:

1. Automotive-industrie: Stiftlassen wordt gebruikt voor het verbinden van carrosseriedelen, zoals deuren, motorkappen en bumpers. Het zorgt voor stevige verbindingen die bestand zijn tegen de zware omstandigheden waaraan voertuigen worden blootgesteld.
2. Constructie: Stiftlassen wordt gebruikt voor het verbinden van structurele elementen in de bouw, zoals stalen balken en kolommen. Het biedt een efficiënte en betrouwbare methode voor het creëren van sterke verbindingen in grote constructies.
3. Apparatenbouw: Stiftlassen wordt toegepast bij de productie van apparaten en machines. Het wordt gebruikt voor het verbinden van metalen behuizingen, schakelkasten en andere componenten.
4. Scheepsbouw: Stiftlassen wordt gebruikt in de scheepsbouwindustrie voor het verbinden van scheepsplaten en structurele elementen. De sterke en duurzame verbindingen zijn essentieel voor de structurele integriteit van het schip.

Kortom is stiftlassen een effectieve en veelzijdige verbindingstechniek die wordt gebruikt in verschillende industrieën. Het biedt sterke en duurzame verbindingen, is snel en vereist minimale voorbereiding. Met zijn brede toepassingsmogelijkheden is stiftlassen een betrouwbare keuze voor het verbinden van metalen onderdelen.

Meer lezen over lassen?

Duik in de wereld van lassen en ontdek de diverse lastechnieken. Bekijk onze uitgebreide informatieve pagina over lassen voor een grondige verkenning. Voor specifieke details over lasprocessen, bezoek onze pagina over lasprocesnummers, waar we diepgaand inzicht bieden in de unieke nummering gekoppeld aan diverse lastechnieken.