Harderwijk
17 mei. 2011
1 minuut
Tijdens de showcase op 28 april bij AWL-Techniek was de grootste machine ooit gebouwd door AWL te zien. Deze machine, een bijzonder stuk vakwerk op het gebied van engineering en systeemintegratie, is verantwoordelijk voor de productie van de rugleuning van de achterbank van een bekend Duits automerk.
Vanwege het hoge volume, het beperkte aantal operators en de korte cyclustijd vereist deze machine een geautomatiseerde logistiek. Hiermee wordt bedoeld dat de inleg en uitname ook geautomatiseerd zijn.
Het lasproces is daarom gebaseerd op het zogeheten ‘laser beam switch management systeem’ van AWL, waarbij twee robots gelijktijdig aan één werkstuk werken en samen één lasbron delen. Dit zorgt voor een zeer snelle machinecyclustijd.
Drie lasbronnen
In de betreffende machine wordt het ‘beam switch manangement systeem’ toegepast in twee cabines, die beiden zes robots huisvesten, die dus samen drie lasbronnen gebruiken. Daarnaast wordt in deze productielijn ook gebooglast voor extra versteviging en worden delen geperst voor extra stijfheid.
AWL is trots op de ontwikkeling en bouw van de geavanceerde en hightech machine. ‘Dit is precies waar AWL goed in is, buiten de bestaande kaders denken en ervoor zorgen dat alle processen naadloos op elkaar zijn afgestemd’, aldus Piet Mosterd, algemeen directeur van AWL. De machine gaat binnenkort op transport naar de klant in Duitsland, waar hij per jaar meer dan 850 duizend delen zal produceren.
Serviceauto’s
Verder werden de nieuwe serviceauto’s van AWL gepresenteerd. Deze zijn in een nieuw jasje gestoken, waarbij middels afbeeldingen een duidelijk beeld wordt geschetst over de activiteiten van AWL.
Ondanks het feit dat de showcase een besloten karakter had, familie, vrienden en bekenden, was de opkomst overweldigend. Zo’n 1.500 mensen hadden de moeite genomen om bij AWL te komen.