Harderwijk
28 Jun. 2012
1 minuut
Op de LASYS 2012 in Stuttgart bewees AWL-Techniek opnieuw zijn expertise en knowhow op het gebied van laserlassen. Als producent van laserlasmachines trok AWL volgens eigen zeggen veel aandacht tijdens deze internationale vakbeurs.
‘2011 overtrof al onze verwachtingen op het gebied van laserlassen. Onze klanten hebben deze techniek volledig omarmd en wij zijn in staat gebleken om voor hen passende machines te ontwerpen en te bouwen. Momenteel verwachten wij zelfs dat 2012 2011 nog zal overtreffen en wat betreft lasertechnologie het meest succesvolle jaar in de geschiedenis van AWL zal gaan worden.
Daarbij hebben we pas zes maanden achter ons liggen en is het einde nog niet in zicht’, aldus Piet Mosterd, algemeen directeur bij AWL.
Op de LASYS-stand van AWL lag de nadruk op het laser beam switch management systeem: een ontwikkeling van AWL waarbij twee robots met vaste optieken één laserbron delen. Als de ene robot last, beweegt de andere robot naar de volgende laspositie. Zodra de ene robot klaar is met lassen
wordt de laserstraal naar de andere robot geschakeld die vervolgens direct met lassen begint. Dat bespaart waardevolle tijd en geld. Bovendien wordt dankzij deze techniek het gebruik van de laser geoptimaliseerd. Om de bezoekers een beter inzicht te gunnen in de werking van het systeem had AWL
een demonstratiecel geïnstalleerd. Daarnaast was AWL gastspreker tijdens het laserforum dat ook op dat moment werd gehouden. Wouter Zweers, coördinator development engineering bij AWL, gaf een lezing over ‘Productiviteitsverbetering op het gebied van laserlassen met de focus op
luchtstromingsmanagement.’
AWL heeft een grote reputatie, met name in de automobielindustrie. Dankzij een grote kring vaste klanten voor laserlassystemen en een continue groei van nieuwe orders kon AWL zijn positie als toonaangevend leverancier van laserlasoplossingen verder versterken. Echter, ofschoon lasertechnologie een belangrijke tak vormt, blijft AWL ook investeren in andere gebieden zoals lijmverbindingen en de toepassing van lichtgewichtmaterialen, zodat klanten voorop kunnen blijven lopen in het geautomatiseerd lassen.