Nuenen
13 okt. 2011
1 minuut
De directie van BLW Kunststoffen investeert fors in het bedrijf. Niet alleen op het gebied van materieel, maar ook als het aankomt op de medewerkers van het bedrijf uit Nuenen. De belangrijkste investering is de clean room klasse 10.000, met ultrasone reinigingsinstallatie.
Met de clean room kan BLW Kunststoffen producten reinigen volgens de strengste eisen. ‘De inhouse clean room levert de klant een korte doorlooptijd op. Bovendien kunnen wij een nog flexibelere aanpak bieden en het reinigingsproces nauwlettend in de gaten houden. Zo borgen we de kwaliteit die voor ons en onze klanten zo belangrijk is’, aldus Arold Moonen, sinds september 2011 mede-eigenaar bij BLW Kunststoffen.
DMG UNO 115eco
Het machinepark is uitgebreid met twee moderne bewerkingscentra en een DMG UNO 115eco Microset-voorinstelapparaat. Moorden: ‘Ons machinepark was met vijftien machines al behoorlijk uitgebreid en voldeed uitstekend, maar nu staan we echt vooraan met de CTX Beta 1250 TC Turn & Mill van Gildemeister en de 5-assige Deckel Maho DMU-40 MonoBlock-freesmachine. Dat betekent nog gedetailleerder en sneller bewerkingen uitvoeren. En dankzij de Fanuc S420i/F-robot en de TEQQ integrated producthandler voor op de verticale freesmachine, kunnen we volautomatisch laden en razendsnel productie draaien. Ik sluit 24-uursproductie dan ook niet uit.’
Kenteq
Het bedrijf investeert ook in de medewerkers. BLW Kunststoffen verzorgt in samenwerking met het ROC en Kenteq vier opleidingen: allround verspanen, machinebankwerker, frezen en draaien. ‘We zijn een erkend leerbedrijf en verzorgen opleidingen in huis. Zo verzekeren we ons van vakmanschap rond kunststofverspaning. We houden ook het oog op de toekomst gericht en maken jongeren enthousiast voor de techniek in het algemeen en kunststof in het bijzonder.’