Brink begon ruim vijftien jaar geleden met sierhekwerk en paardenstalinrichting, opgericht door vader Evert van den Brink. Na verloop van tijd kwam er steeds meer vraag naar plaatwerk. Uit die vraag is zoon Patrick van den Brink begin 2014 gestart met Brink Plaatbewerking.
Het bedrijf is gespecialiseerd in het totale bewerkingsproces, van simpel snijwerk tot het snel en efficiënt maken van een eindproduct. De plaatbewerkingen die worden gedaan zijn lasersnijden, knippen, kanten, zetten, lassen en poedercoaten. Dit wordt gedaan voor zowel staal, roestvast staal als sendzimir.
De kennis van het maken van paardenstallen wordt op meer gebieden gebruikt door Brink. Zo kwamen ze in aanraking met Diergaarde Blijdorp toen er een nieuw Okapi verblijf werd gebouwd. Via via kwam de Diergaarde terecht bij Brink. Door de jarenlange ervaring kon ook voor deze bijzondere diersoort een mooi binnenverblijf worden ontwikkeld. Toen er vorig jaar ook een grote uitdaging was met het binnenverblijf van het prachtige nieuwe verblijf van de Gelada’s, werd ook de deskundigheid van Brink ingeroepen en hebben ze veel voor het binnenverblijf geproduceerd. Dit soort projecten zijn enorm uitdagend en een prachtig voorbeeld van de mogelijkheden van plaat- en constructiewerk in de praktijk.
Een project in Diergaarde Blijdorp.
Patrick van de Brink runt de plaatbewerkingstak. Hij heeft geleerd voor constructiebankwerker, dus het lasersnijden en zetten was helemaal nieuw voor hem. Alles heeft hij in het bedrijf geleerd, zoals dat zo vaak gaat in een familiebedrijf. Inmiddels draait het bedrijf goed en komen er regelmatig nieuwe klanten bij.
Dit komt alleen door mond-tot-mond reclame. ‘De kracht van ons bedrijf is de korte levertijden, snelle service en hoge kwaliteit. Dat doen we dus voor het bedrijf van mijn vader, maar nu ook voor bedrijven die actief zijn in winkelinrichting, machinebouwers, automotive en agrarische sector.
Dit kan zowel een prototype, enkel stuks of kleine serie zijn. Het gebeurt vaak dat we ‘s ochtends een vraag krijgen en ‘s middags al leveren. Dat kan op basis van een schetsje of een product wat iemand hier gewoon mee naar toeneemt. We pakken alles aan. Dus snelheid en efficiëntie is voor ons belangrijk zowel in de werkplaats als op de werkvoorbereiding.’
Toen het bedrijf een Bystronic Bylas 1,5KW aangeschafte, was alles nieuw. Van den Brink: ‘Bij de machine zat software en daar zijn we mee aan de slag gegaan. In programmeren had ik geen ervaring, maar ik vond sommige dingen wel behoorlijk lang duren. Daarnaast was alles Engelstalig, wat het soms ook niet makkelijk maakte om iets te vinden. Op een gegeven moment, zeker tijdens drukke tijden, liep ik gewoon vast, en moest ik in de avonduren programmeren.’
‘Widenhorn leerde we via de Metavak kennen’, vervolgt hij. ‘We kenden ze verder niet, maar we hebben een aanvraag gedaan voor nozzles en laserlenzen en die waren heel goed. Voor onze machine zijn de onderdelen die we bestellen altijd op voorraad en de volgende dag in huis. Dus dat gaf ons een goed gevoel om ook eens de software te bekijken die Widenhorn biedt. We waren direct overtuigd van alle mogelijkheden, de gebruiksvriendelijkheid. Ook prettig dat het Nederlandstalig is.’
Widenhorn is als familiebedrijf al sinds 1919 actief als leverancier van metaalbewerkings-bedrijven en de afgelopen 35 jaar als specialist op het gebied van productie- en productoptimalisatie voor plaatbewerking met behulp van CADCAM, DNC, calculatie, automatisch nesten, laserlenzen, snijonderdelen, lasermachines en gereedschappen.
Gekozen is voor het PROfirst Medium CADCAM pakket voor de aansturing van de Bystronic Lasersnijmachine. Na een dag implementatie en training was de software in bedrijf bij Brink Plaatbewerking. ‘Ik was best bang dat ik helemaal opnieuw moest beginnen om alles te leren, maar binnen een dag kon ik met PROfirst werken en hebben we direct orders gesneden.’ De besparing die het bedrijf in werkvoorbereidingstijd heeft gerealiseerd is enorm ten opzichte van hun oude programmeersysteem. Voordeel is ook de database structuur van PROfirst, zodat alles overzichtelijk is, zoals producten, orders, voorraad materiaal en ook restplaten. ‘Ik ben van 8 uur programmeren per dag naar 1,5 uur gegaan. Als er orders binnen komen zet ik ze direct in PROfirst. Dan kan ik in een oogopslag zien of ik orders kan combineren met elkaar. Vervolgens kan ik ze helemaal automatisch laten nesten, waarbij ik ook direct materiaal bespaar.’ Postprocessoren worden door Widenhorn in eigen huis ontwikkeld. Dit zorgt voor een betrouwbaar proces en mogelijkheid tot aanpassingen binnen een dag. ‘Dat heeft bij RVS met folie ook een besparing in snijtijd gebracht. Widenhorn heeft hier een speciale manier van folie afbranden ingebouwd voor onze machine, zodat ik niet meer het hele contour hoef af te branden en toch zonder problemen kan snijden.’
Steeds meer bedrijven gaan over van 2D DXF, DWG en DSTV formaten, naar 3D STEP. Die verschuiving ziet Patrick ook bij zijn klanten en na de uitbreiding met de PROfirst 3D STEP-module stuurt hij ook aan op STEP-bestanden. ‘Als een klant mij een STEP-bestand stuurt voor een product dat ook gezet moet worden, dan is het altijd goed. Bij een DXF weet je niet wat de K-factor is van de uitslag. Nu maak ik de uitslag automatisch aan de hand van mijn matrijzen in PROfirst en is het direct goed. Daarnaast kan ik ook snel even zelf 3D-tekenen met de module, zodat ik ook een mooie tekening heb voor de werkplaats. Voordeel van PROfirst daarbij is dat er ook automatisch een aanzichten tekening wordt gegenereerd. Dan kunnen we bij de kantbank direct controleren of het product goed gezet is.’
Naast goede en betrouwbare software is ook de ondersteuning van groot belang. Zeker bij bedrijven waar de levertijden zeer kort zijn, kan je als bedrijf niet wachten als je een vraag hebt. ‘Ik heb weinig vragen, want het programma wijst zich in principe vanzelf. Maar als ik eens bel, dan word ik altijd snel geholpen. Ook de updates brengen steeds weer verbetering. Zo maak ik veel gebruik van de automatische labeloptie van PROfirst. Daar kunnen we nu nog duidelijkere stickers mee afdrukken voor klanten. We zien de toekomst met vertrouwen tegemoet. Door de tijd die we besparen, hebben we ook wat meer tijd om daarover na te denken, zoals een grotere kantbank.’
Het gebruik van robots in fabrieken over de hele wereld blijft in hoog tempo doorgaan:…
Het aantal vacatures nam in het derde kwartaal af met vijfduizend en het aantal werklozen…
De Koninklijke Marine staat voor de uitdaging om zijn vloot te onderhouden, waar die zich…
Soms sta je raar te kijken. Op een gewone dinsdagochtend zei mijn secretaresse dat ze…
Uit onderzoek van Reichelt Elektronik blijkt dat ruim 45 procent van de bedrijven van plan is binnen…
Jörg Machines, fabrikant van plaatbewerkingsmachines, opent in februari 2025 opnieuw haar deuren voor een exclusieve…