Canline levert magnetische transporttechnologie voor 1-2-deksel

Het betreffende deksel bestaat uit twee delen: een ring en een panel. Uit een onderzoek van de consumentenbond is gebleken dat het nieuwe deksel een aanwinst is. Met deze verpakkingsinnovatie is het veel makkelijker om de potten te openen.

Magnetisch transport

Canline werd in 2010 al benaderd door de fabrikant van de deksels om mee te denken over de productiemethode ervan. Na uitvoerige gesprekken en wederzijdse bezoeken is een concept ontwikkeld waarbij het deksel weliswaar in de lijn gescheiden wordt, maar vervolgens verderop in de lijn ook weer uit twee delen wordt samengesteld. De magnetische transporttechnologie van Canline Systems bracht uitkomst bij de soms ingewikkelde vraagstellingen om dekseldelen te scheiden, te transporteren, te bufferen, samen te stellen en naar de benodigde machines te voeden. Naast de toepassing van specifiek voor de toepassing ontwikkelde magneetbanen, dienden de engineers van Canline alles uit de kast te halen om allerlei goten, geleidingen en uitwerpsystemen te ontwerpen. Zorgvuldig gepolijst om beschadiging van de nieuwe ‘eye-catcher’ te voorkomen.

Dichte deksels

Frans Augustijn, algemeen directeur van Canline Systems, licht toe dat de producent de expertise van Canline reeds in 2010 heeft ingeroepen omdat van het nieuwe deksel veel werd verwacht. Volgens Augustijn was de toekomst van de fabriek in kwestie mede afhankelijk van de mogelijkheden tot kwalitatieve en efficiënte productie ervan. ‘Vanaf de eerste dag werd ons duidelijk dat de klant echt geloofde in dit product en natuurlijk hadden ook wij thuis de ervaring met de moeilijkheden om het oude deksel van de pot te draaien. Ook wij hebben met messen in die deksels staan prikken om uiteindelijk tot de inhoud van de pot te geraken. Het enthousiasme van de klant was ook direct in ons team aanwezig om een succesvolle lancering op de markt mogelijk te maken’, aldus Augustijn.

Mijlpaal bereikt

Inmiddels heeft Canline Systems al de derde productielijn uitgeleverd en wordt deze op dit moment in Engeland geïnstalleerd. De goede prestaties van de eerder geleverde lijnen én de succesvolle marktintroductie hebben het vertrouwen alleen maar verstevigd en naar verwachting zal de toepassing van het nieuwe deksel een nog grotere vlucht gaan nemen. Door de investering is duidelijk geworden dat de klant duidelijk toekomst ziet in de fabriek waar de deksels gemaakt worden. Augustijn: ‘We hebben voor ons gevoel lang moeten wachten op de introductie op de Nederlandse markt en mijn mensen hebben regelmatig in supermarkten gespeurd naar de pot met nieuwe deksel. Als je zelf al ruim een jaar ermee bezig bent, kun je haast niet wachten op de reactie van de Nederlandse consument. Nu de eerste Nederlandse pot appelmoes binnen ons bedrijf is, is een belangrijke mijlpaal bereikt.’

De redactie

Recent Posts

Hydrauliek veilig ontluchten of drukloos maken met Safety Bucket

De Hydraulic Safety Bucket wordt gebruikt om een hydraulische installatie of component veilig te kunnen…

3 dagen ago

Omron + Dassault Systèmes op tour door Europa

Omron Industrial Automation en Dassault Systèmes starten dit najaar de ‘Make It Excellent’-tour door Europa met…

3 dagen ago

Partnership Heudra en Rodin Machining

Rodin Machining, een snelgroeiende metaalbewerker gespecialiseerd in CNC draaien- en frezen, kondigt een strategisch partnership…

4 dagen ago

Productie in Duitse machinebouw zakt onverwacht in 2024

De productie in de Duitse machinebouwsector zal in 2024 naar verwachting met acht procent dalen,…

4 dagen ago

Aandacht kleine bedrijven voor online veiligheid vermindert

Digitale veiligheid blijft in de samenleving en economie van levensbelang. Het algemene kennisniveau en de…

4 dagen ago

Valk Welding breidt Europees netwerk uit met Finse vestiging

Valk Welding heeft zijn netwerk uitgebreid met een filiaal in Finland. Dat maakte de specialist…

4 dagen ago