‘We zijn nu zo ongeveer vijf jaar bezig onze productiewerkwijze om te bouwen naar lean manufacturing’, aldus Ter Haar. ‘Een van de onderdelen van lean manufactiring die wij gebruiken, is de zogeheten 5S-methode wat staat voor scheiden, schikken, schoonmaken, standaardiseren en stimuleren. Daartoe behoort ook dat je op je werkplek alleen die gereedschappen hebt liggen die je strikt nodig hebt op je werkplek, niet meer en niet minder. Dit met in ons achterhoofd de S van schikken.’
Ter Haar vertelt dat ze daarnaast steeds vaker tegen het feit aanliepen, dat het steeds lastiger wordt voor de lassers en assembleurs om de tekeningen te begrijpen aangezien alles in 3D wordt getekend en daarbij de producten veel complexer worden. Nu is het eenvoudig om ontbrekende maten zelf op te sporen.
‘Een van onze lassers kwam met het idee om de tekeningen voortaan niet meer op papier door te nemen, maar op een computerscherm. Van het een kwam het ander en zo ontstond het idee om de computer in de gereedschapskast te integreren. Bijkomend voordeel van een computer op de werkplek is dat de lasser en monteur nu ook de planning met de daaraan gekoppelde materiaalstroom kunnen volgen. Zo weten zij precies wanneer bijvoorbeeld de lasergesneden delen gereed zijn, het gekochte onderdeel binnenkomt en de hoeveelheid van de materialen die op voorraad zijn.’
‘Ook kan iedereen zijn uren registreren en e-mails bijhouden op de werkplek’, vertelt Ter Haar. ‘Dus gingen we aan de slag en integreerden we een gereedschapskast met een computer. In eerste instantie hebben we er één gebouwd en daarmee hebben alle lassers en assembleurs een tijdje proefgedraaid. Een van de voorwaarden om deze werkwijze integraal in te voeren in ons bedrijf, is dat het personeel er klaar voor moet zijn.’
‘Maar’, vertelt Ter Haar, ‘ook de oudere medewerkers zijn heel enthousiast over de nieuwe mogelijkheden te werken met een computer op de werkplek. Binnenkort starten we dan ook met de bouw van nog eens twee schermen. Dat we duurzaamheid erg belangrijk vinden staat voorop. Daarom zijn we ook blij dat dit concept ons eraan meehelpt, papier en inkt sterk te besparen. Laat staan de tijd die we kunnen besparen doordat we geen werkplaatsmappen meer hoeven te maken.
Het gebruik van robots in fabrieken over de hele wereld blijft in hoog tempo doorgaan:…
Het aantal vacatures nam in het derde kwartaal af met vijfduizend en het aantal werklozen…
De Koninklijke Marine staat voor de uitdaging om zijn vloot te onderhouden, waar die zich…
Soms sta je raar te kijken. Op een gewone dinsdagochtend zei mijn secretaresse dat ze…
Uit onderzoek van Reichelt Elektronik blijkt dat ruim 45 procent van de bedrijven van plan is binnen…
Jörg Machines, fabrikant van plaatbewerkingsmachines, opent in februari 2025 opnieuw haar deuren voor een exclusieve…