8 dec. 2022
2 minuten
Voor silospecialist Transil International ontwikkelde robotspecialist RobWelding een dertien meter lange robotlasinstallatie. Het bijzondere schuilt niet alleen in deze lengte, maar ook in het feit dat deze robot zowel stalen als rvs-silo’s kan lassen.
‘Dit is mogelijk doordat de robot is uitgevoerd met een gereedschapswisselaar en twee draadaanvoerkoffers’, licht RobWelding-projectleider Willem Jan van de Haar toe. ‘De robot wisselt zijn gehele toortspakket en kan daarmee wisselen tussen staal en rvs.’
Eén jaar geleden nog met de hand
Transil International uit Zelhem produceert geheel onafhankelijk op maat gemaakte silo’s voor alle droge bulk. Jos Vinkenvleugel, manager productie bij de siloproducent: ‘Bij RobWelding zagen we robots op tracks staan. Zoiets hadden we nodig om ons lasproces verder te automatiseren. Onze door RobWelding geleverde robot staat ook op een track van dertien meter. De installatie kent daarnaast twee stations met traploos instelbare mallen, waarmee we silowanden tot drieënhalve meter kunnen lassen.’
‘Voorheen 2 lassers nodig, nu 1 robotoperator’
Na een fase van engineering en testen (ongeveer één jaar) draait de robotinstallatie nu vol gas en haalt Transil de aantallen die ze voor ogen hadden. ‘De laskwaliteit is ook constanter dan bij handmatig lassen. Hoewel we op een andere afdeling van ons bedrijf al jarenlang met een robot werken, was er in het begin onder onze lassers nog wel wat scepsis: ‘Wij lassen sneller dan de robot!’ Intussen zien ook zij dat de lasrobot een constante laskwaliteit levert. Verder voelen ze zich minder moe dan voorheen en zien ze de robot ook nog eens doorlassen tijdens de pauzes. Als management zien we bovendien een groot voordeel in de bedrijfszekerheid die de robot biedt: in een tijd waarin personeel steeds schaarser wordt, scheelt de robot ons nu al één fte’er. Voorheen hadden we twee lassers nodig, nu één robotoperator.’
Juiste zoekfunctie als oplossing
Zoals vermeldt, de engineeringsfase vergde een jaar. Samen met zijn collega Noud Bisselink en leverancier RobWelding puzzelde Vinkenvleugel wat af. ‘Het ziet er nu héél goed uit. Dit niveau haalden we alleen pas nadat we nieuwe en slimmere lasvolgsystemen én de juiste zoekfunctie hadden ontwikkeld. In het begin zat er aan één zijde van ons product nog een golving in het voormateriaal, dankzij de zoekfunctie zoekt de robot nu eerst naar zijn ideale lascurve en -pad en sindsdien draait het foutloos en zonder golvingen.’
In de herfst van het huidige jaar kijkt de manager productie dan ook met een goed gevoel terug op het achterliggende jaar en de robotontdekkingen en -samenwerkingen in dit jaar: ‘De samenwerking met RobWelding verliep uitermate positief. Ze dachten en ontwikkelden goed mee. Het is een fijne partij om dit mee gedaan te hebben.’
