Dillinger Hütte breidt diktebereik sterk staal uit tot 250 mm

Dillimax 690 wordt meer en meer toegepast bij structureel hoogbelaste constructies en machineonderdelen. Voorbeelden van toepassingen zijn grondverzetmachines, zware kraanbouw en constructies voor de offshoresector. De vraag naar dikker materiaal groeit en tegelijkertijd worden er aan het materiaal zwaardere eisen gesteld wat betreft mechanische waarden, taaiheid, verwerkbaarheid en laseigenschappen om de veiligheid te kunnen garanderen onder zeer ongunstige bedrijfsomstandigheden. Dillinger Hütte is na veel productontwikkeling nu sinds enkele maanden in staat om dit materiaal te leveren met een maximale dikte van 250 mm (voorheen 200 mm). ‘Deze dikte in deze hoogwaardige kwaliteit is uitzonderlijk’, vertelt Joost van Dijk, directeur van AncoferWaldram Steelplates, 100 procent dochter van Dillinger Hütte. Volgens Van Dijk is Dillinger Hütte wereldwijd een van weinige staalconcerns die deze dikte in deze hoogwaardige kwaliteit kan produceren. ‘Het walsen van dikke kwartoplaten in een diktebereik van 150 tot 300 mm in normale constructiekwaliteiten als S235 en S355 is al geen gemakkelijke opgave, maar het walsen van platen met een vloeigrens van 690 Mpa in diktes groter dan 150 mm is écht een vak apart. Dat vergt ook nogal wat van een walserij. Dillinger Hütte beschikt voor dit doel over een bijzonder zware kwartowals met een walskracht tot 11.000 ton.’

Vervormingsfactor

Om een stalen plaat van 250 mm dik met een vloeigrens van 690 Mpa te kunnen produceren moet je twee productiestappen goed in de vingers hebben. Van Dijk: ‘Allereerst moet je in staat zijn om een plak staal (bram) te kunnen gieten van voldoende dikte, waarbij de zuiverheid van het materiaal essentieel is. De meeste continugietinstallaties in de wereld zijn beperkt tot een dikte van 200 à 250 mm. Afhankelijk van de kwaliteit en de vastgelegde eisen in de geldende norm is bij het walsen van platen sprake van de zogenaamde vervormingsfactor, die kan variëren tussen 2 en 4. Eenvoudig gesteld: als een factor 2 van toepassing is, dan kan uit een plak staal van 200 mm dik een plaat met een maximale dikte van 100 mm gewalst worden. Voor hoogwaardige offshoreplaten volgens EN 10225 wordt zelfs een minimale vervormingsfactor 4 voorgeschreven: voor een plaat van 100 mm is dan een plak staal nodig van minimaal 400 mm dik. Dit betekent in veel gevallen, dus ook bij Dillimax 690 / S690QL in 250 mm, dat er extra dikke blokgegoten brammen ingezet moeten worden. Dat is al heel speciaal.’

Commercieel alternatief

‘De tweede stap die je goed moet beheersen is het uitwalsen van de bram tot plaat. Dit vereist een volledige beheersing van alle walsparameters tijdens walsproces en daarna tijdens het gecontroleerd afkoelen en ontlaten (Quenchen en Temperen) om te komen tot een vloeigrens van 690 Mpa’, weet Van Dijk. Met deze dikte denkt Dillingen een goed technisch en commercieel alternatief voor smeedwerk en gietwerk in de markt gezet te hebben, waarbij de beschikbaarheid uit voorraad uiteraard grote voordelen biedt.

Marktleider kwartoplaat

Dillinger Hütte produceert jaarlijks ongeveer 2 miljoen ton kwartoplaat en is daarmee de grootste producent van kwartoplaat in Europa. Het marktaandeel beloopt volgens de directeur circa 20 procent. AncoferWaldram Steelplates (AWS) in Oosterhout is een internationaal opererende, voorraadhoudende leverancier van warmgewalste koolstofstalen platen en (brand)snijwerk. De afnemers van AWS zijn actief in sectoren als (middel)zware machine- en apparatenbouw, petrochemie, kraanbouw, staalconstructie, offshore industrie,  weg- en waterbouw (yellow goods), scheepsbouw en transportmiddelenindustrie.  ‘AWS heeft zo’n 40.000 ton kwartoplaat op voorraad, waarmee ze in de Benelux de grootste voorraadhouder van kwartoplaat zijn’, aldus Van Dijk.

http://www.ancoferwaldram.nl/