Doetinchem
25 Jun. 2013
3 minuten
Wat is de overeenkomst tussen termen als QRM, Polca en Propos? Het is allemaal van toepassing op Bosch Scharnieren uit Doetinchem, een maakbedrijf dat deze facetten in haar DNA heeft. ‘Levertijden moeten kort, korter en dan nóg korter.’
QRM is het geloof bij Bosch en directeur Fried Kaanen is de boodschapper: ‘Quick Response Manufacturing is het gedachtegoed dat bij produceren anno 2013 hoort. Willen we blijven concurreren, dan moeten we waarde toevoegen.’ Bosch ontwerpt en produceert hoogwaardige metalen scharnieren en metaalconstructies voor industriële toepassingen. Het Doetinchemse bedrijf is gespecialiseerd in klantspecifiek maatwerk. Met de technisch hoogstaande scharnieroplossingen wil het de best mogelijke bijdrage leveren aan de productinnovaties van klanten. Kaanen: ‘Grote series doen we eigenlijk niet. Bij duizend tot tweeduizend stuks houdt het op. Omdat we zoveel aan maatwerk doen hebben we een breed klantenbestand van zo’n zeshonderd klanten die jaarlijks goed zijn voor drie- tot vierduizend productieorders. Daar krijg je een enorm spinnenweb van, zodat snel en flexibel produceren belangrijker is dan ooit.’
Polca
QRM helpt de producent hierbij. Sinds 2007 laat Bosch Scharnieren zich inspireren door deze managementfilosofieën. ‘Daarvoor was het lean denken al een volwaardig deel van onze bedrijfsfilosofie geworden’, vertelt Kaanen. De filosofie van QRM is gericht op het verkorten van de integrale doorlooptijd bij alle productie- en kantoorwerkzaamheden. QRM is met name geschikt voor klantordergestuurde bedrijven met een grote variatie in opdrachten en aantallen. ‘En dát zijn wij. De toepassing van QRM levert ons steeds verdere verkorting van de levertijd en vergroting van de leverbetrouwbaarheid op.’ Dit begon voor de scharnierproducent met de implementatie van Polca (Paired-cell Overlapping Loops of Cards with Authorization). ‘Dit concept voor klantspecifiek produceren is een kleurenmodel dat werkt op basis van tweekleurige Polca-kaarten, zeer geschikt voor bedrijven die klantspecifieke producten maken in grote variëteit. Het betekent dat we werken met werkcellen als zelfsturende groepen. Zeventien beeldschermen sturen onze productie in de fabriek aan. Elke cel (met een junior-, een vakvolwassen- en een senior medewerker) werkt zelfstandig als cel’, legt directeur Kaanen uit. Hoewel er momenteel handmatig en met kaarten en kleuren wordt gewerkt, is Kaanen ervan overtuigd dat zijn medewerkers binnen nu en een paar jaar met iPads werken in de productie.
Propos
De laatste noviteit bij Bosch Scharnieren is de ontwikkeling en toepassing van Propos, software voor planning en monitoring. In samenwerking met softwareontwikkelaar Softtools Manufacturing werd software ontwikkeld die is gebaseerd op QRM en Polca. ‘Toepasbaar in ons bedrijf, maar ook in heel veel andere maakbedrijven. Daarom is het nu ook beschikbaar voor derden.’ Kaa-nen voert zelf de acquisitie van de nieuwe bv Propos Software, waarvan ook Softtools Manufacturing partner is. ‘Inmiddels hebben we de software draaien bij een hout-, een glas- en een metaalbedrijf.’
Concreet hielp QRM bij Bosch om de gemiddelde doorlooptijd in een paar jaar tijd te verkorten van vier tot vijf weken naar anderhalf tot drie weken. ‘Daar draait het om; de race om steeds kortere doorlooptijd.’ Kaanen wil het QRM-gedachtegoed daarom breed uitdragen en is onder meer initiatiefnemer van het QRM Center. ‘Onze nominatie is daarom een pluim op de hoed van QRM. Waarom Bosch Scharnieren die prijs zou verdienen? Omdat het een gedachtegoed is dat verder gaat dan ons bedrijf. Dit is een smart solution voor de hele industrie.’