Zuidwolde
19 sep. 2017
5 minuten
Staalconstructiebedrijf Kloeze, een familiebedrijf pur sang, gestart in 1910 in het Drentse Linde. 25 werknemers en eigenaren Roelof en Marijke Kloeze zwaaien de scepter. Zo op het eerste gezicht verwacht je het misschien niet, maar hun bedrijf is koploper binnen de branche.
Het bedrijf schafte in 1995, als een van de eerste staalconstructiebedrijven een 3d-programma aan en betaalden toentertijd het slordige bedrag van honderdduizend Nederlandse guldens voor het 3d-programma, de bijbehorende hardware en opleiding. Medio 2017 hebben ze als een van de weinigen binnen hun marktsegment executie klasse 4 binnen. Noodzakelijk om te voldoen aan de maximale vraag van opdrachtgevers betreffende de veiligheid van een constructie of constructieonderdeel. Een reportage van het staalconstructiebedrijf Kloeze in Zuidwolde, dat binnen hun marktsegment tot de koplopers behoort.
Het is een familiebedrijf pur sang, gestart in 1910 in het Drentse Linde. Inmiddels is het bedrijf verhuisd en heeft zich gevestigd in het vier kilometer verderop gelegen Zuidwolde en werkt met 25 vaste werknemers. Kloeze Staalconstructies maakt en assembleert staalconstructie voor loodsen, hallen, trappen en hekwerken. Industrieel gericht en de projecten lopen uiteen van 50 tot 1.500 ton staal.
Staalsegment
Roelof Kloeze, directeur-eigenaar samen met zijn vrouw Marijke, stapte in 1974 in het bedrijf van zijn vader Koop. ‘Het was een smederij gericht op de plaatselijke landbouwmechanisatie, reparatie en smeedwerk. Klein, maar we verdienden er een goede boterham mee. Maar ik wilde meer en zag vooral kansen liggen in het staalsegment. Bovendien had dit ook mijn voorkeur. De locatie in Linde werd, ondanks twee, en later drie uitbreidingen toch te klein en we besloten om alles te verkopen en bouwden een nieuw pand op het industrieterrein in Zuidwolde.
Daarna gaat de groei van het bedrijf door. ‘In 2003 maken we met het machinepark een automatiseringsslag. Zo is toen bijvoorbeeld een automatische pons-knipmachine en een boorzaagstraat aangeschaft voor het ponsen, knippen, boren en zagen van de staalprofielen.’ Maar ook op het vlak van certificeringen wordt hard gewerkt. ‘Dit is belangrijk gezien onze diversiteit in onze productrange en de kwaliteit die we willen leveren. En met kwaliteit duiden we ook op het maken van goede afspraken, het op tijd leveren, goed overleg en een goede prijs- en kwaliteitsverhouding.’
Wettelijk verplicht
Sinds juli 2014 moeten onderdelen voor dragende stalen constructie voorzien zijn van een CE-markering volgens NEN-EN1090. Het is voor staalbedrijven zoals de onze vanaf die tijd dan ook wettelijk verplicht om EN1090 gecertificeerd te zijn. Medewerker Arnold de Jong heeft zich helemaal vastgebeten in de normering. En vanaf 2014 zijn we gecertificeerd voor EXC2. In principe is EXC1 ook voldoende om staal te4 mogen leveren, echter zal in dit geval de productrange die mag worden geleverd, zich dan ook beperken tot maximaal die klasse. Maar we wilden, mede ingegeven door de eisen die de klanten aan ons stelden bij de opdrachten, ook EXC3 gaan behalen. Om te kijken hoe ver we waren, hebben we eerst een scan latenuitvoeren door een externe deskundige. Deze constateerde dat we direct door konden gaan voor de executie klasse 4.’
Diepgaand
En daar moet je je dan wel even in vastbijten. Wat enorm heeft geholpen is de aanwezige kennis in het bedrijf. Kijkend naar executie klasse 4 moet deze uiteraard nog weer uitgebreider zijn dan bij de ‘voorlopers’ 1,2 en 3. Vooral de procedures gericht op de kwaliteit van het lassen zijn indringender. Maar ook de andere procedures zijn net allemaal even wat scherper neergezet. Het gaat bij deze klasse natuurlijk ook om constructies die bij eventueel constructief falen grote maatschappelijke gevolgen kunnen hebben. En dat wordt dus gezekerd door te voldoen aan de EXC 4. Vooral ook de extra aandacht voor de naspeurbaarheid is een punt bij EXC3 en EXC4. Alle toegepaste en gebruikte materialen moeten traceerbaar zijn. Vanaf leverancier tot en met opgeleverd product. Hiervoor zijn procedures opgesteld die aangeven hoe dit moet worden vastgelegd. Wat ons, in de beginperiode, wel wat tegenviel is dat we bij diverse vragen aan de betrokken instanties te horen kregen dat zij dat ook even moesten uitzoeken. Maar goed uiteindelijk is het allemaal gelukt en daar zijn we best blij mee.’
Veel inzicht
Het behalen van deze executie klasse 4 geeft het bedrijf dus ook veel extra kennis. ‘Het is een verrijking absoluut, bovendien geeft het veel meer inzicht in de materialen, het lasprocedé en de overige papieren procedures. Het is ook helemaal niet verkeerd dat bepaalde werkzaamheden worden vastgelegd. Hier kun je dan een beroep op doen als je een soortgelijke opdracht moet gaan uitvoeren. Ook voor het valideren van de machines is het een prima zaak. Regelmatige controle op onder andere de nauwkeurigheid blijkt in ieder geval geen sinecure. Zo bleek bij de eerste beste meting dat een zaagmachine een afwijking had, dit was bekend bij de medewerker waardoor het eindresultaat wel goed was, maar dat is natuurlijk niet een correcte manier van werken. Dit moet gewoon doorlopend worden gecontroleerd en indien nodig gecorrigeerd, iets wat dus nu ook gebeurt.’
Inhuur
Met regelmaat maakt het bedrijf gebruik van uitzendkrachten. ‘Maar ook hiervoor geldt dat de ingehuurde lassers een lascertificaat moeten hebben en bovendien moeten ze een lasproef doen als ze bij ons komen.’ Deze flexibele schil loopt in de hoogtij dagen op tot een fte of tien. ‘Alleen in de crisisjaren hebben we drie maanden zonder inhuur moeten werken, dus echt veel last van de crisis hebben we gelukkig niet gehad.’
Kloeze is een stabiel bedrijf. ‘We willen best nog wel groeien, maar consolidatie is ook een groot goed. Vooral tegenwoordig waarbij je als ondernemen met veel meer zaken dan in het verleden wordt geconfronteerd. Je moet aan veel meer eisen voldoen, zoals dus nu bijvoorbeeld het geval is met de ecx klasse 4. Maar ook alle andere aspecten er om heen moet je goed bewaken zoals de vele wettelijke regels.’