Oisterwijk
19 Jan. 2015
3 minuten
Ronald van Amelsvoort is drie jaar geleden Aµ Innovatie in FreesTechniek gestart. Driekwart jaar geleden verhuisde hij naar zijn huidige locatie en nu heeft hij geïnvesteerd in zijn eerste nieuwe machine. Een drie-assige freesmachine van Hartfort, een MVP 10.
De verspaning heeft voor Van Amelsvoort weinig geheimen meer. Begonnen als machinebankwerker bij DAF Trucks, heeft hij bij meerdere verspanende bedrijven breed ervaring opgedaan, van CNC-frezen en kotteren tot werkvoorbereiding. In 2003 werd hij genomineerd voor praktijkopleider van het jaar, destijds bij Druijts Machinefabriek. Vandaaruit heeft hij de overstap gemaakt naar leidinggevende functies, zoals productieleider bij Luckerath, productiemanager bij Gereedschapslijperij GPS en projectmanager bij Adcos. Toen, vanaf 2009, werd hij geconfronteerd met de gevolgen van de crisis. Na Adcos ging Van Amelsvoort aan de slag als projectmanager bij Prometics. Mede de opgebouwde ervaring en gebeurtenissen hebben hem het laatste duwtje in de richting van een eigen bedrijf gegeven. Het is niet de gemakkelijkste tijd om te starten, erkent hij meteen. ‘Je hebt zorgen, maar het werken op deze manier bevalt me beter. Met de juiste mensen erbij en een goede accountant kun je de goede beslissingen nemen. En als iedereen zich aan de afspraken houdt, dan blijft het leuk.’
Relaties ontzorgen
Van Amelsvoort praat liever over relaties dan over klanten. Hij zoekt opdrachtgevers uit onder andere de land- en tuinbouw, medische industrie, voedingsmiddelenindustrie, apparatenbouw en modelbouw. Voor hen produceert hij zowel prototypes en enkelstuks als middelgrote series. Hij wil met zijn ervaring relaties vooral ‘ontzorgen’ door mee te denken over de maakbaarheid van een werkstuk. ‘Kunnen we het van minder materiaal maken? Kan het goedkoper, bijvoorbeeld door minder assemblage?’
De naam Aµ is een bewuste keuze. ‘De naam suggereert nauwkeurigheid. Dat gaat voor mij verder dan de hoogst haalbare geometrische nauwkeurigheid. Nauwkeurig betekent ook de afspraken nakomen, op tijd leveren, meedenken en doen wat de klant verlangt.’ De Hartford MVP 10 waarin hij onlangs heeft geïnvesteerd, past daar precies in. Het gaat om een drie-assig bewerkingscentrum (1.050 x 530 x 630 mm bereik met een maximale voeding van 12 m/min).
Juiste machine
Veel werk kun je op een drie-assige machine maken. Net zoals veel werk geen supernauwkeurige machine vraagt. ‘Je moet niet een te dure machine nemen, want dan is je kostprijs te hoog.’ De 12.000 toerenspindel van de Hartford sprak hem aan vanwege het aluminium dat hij geregeld bewerkt. De slag van 1.000 mm biedt eveneens extra mogelijkheden. ‘Maar ook de stabiliteit. Die zie je terug in de werkstukken. Het is in alle simpelheid een technisch goede machine die goed gebouwd is’, is de ervaring van Van Amelsvoort.
‘Het gevoel dat ik bij Promas had, heeft de doorslag gegeven. Ze vertelden een eerlijk verhaal over de machine en ik kreeg het gevoel dat ze me helpen als het eens moeilijk wordt.’ Na enkele maanden werken met de Hartford is Van Amelsvoort nog meer overtuigd van zijn keuze. ‘Passinggaten met H6-passingen kan ik er zonder meer op maken, daar is de machine nauwkeurig genoeg voor.’ Zijn ambitie is kwaliteit leveren en daar hoort goed afwerken bij, maar ook persoonlijk contact met relaties. ‘Laat de grote bedrijven maar de grote series maken, ik richt me op de 0-series en kleine reeksen. Liever klein maar fijn werken, dan doodongelukkig in een groot bedrijf.’