Someren
30 Jun. 2014
3 minuten
De grote variatie in productieaantallen, productsoorten materiaalsoorten noopt machinefabrieken tot steeds verdergaande automatisering met betrekking tot frezen en draaien. Bewerkingscentra moeten voor de volle 100 procent 24/7 kunnen worden ingezet om rendabel te blijven en mee te kunnen in de huidige verspaanmarkt.
Directeur Jan Meeuws van de vijftien personeelsleden tellende Machinefabriek JMBA in Someren onderkent, met zijn 30-jarige ervaring op verspaangebied, als geen ander de noodzaak hiervan en liet voor zijn bedrijf door BMO Automation in Nederweert een unieke beladings-robotcel bouwen voor het onafhankelijk van elkaar beladen en ontladen van twee van zijn CNC freesbewerkingscentra.
‘Het bijzondere de BMO Ti150 robotcel is dat hiermee niet alleen snel producten verwisseld kunnen worden, maar daarnaast ook de opspanpallets, waardoor er zeer flexibel omgegaan kan worden in het aanbod van producten. Enkelstuks en series door elkaar volcontinu produceren zonder stilstand is daardoor geen enkel probleem meer’, aldus Jan Meeuws.
Inspelen op de markt
‘We zijn 1,5 jaar geleden met het bedrijf JMBA gestart met volautomatische freesmachines, maar we moeten ‘high mix, low volume’ snel kunnen verwerken en daar passen geen langdurige en kostbare instelkosten bij. De markt is heel scherp en de prijzen staan behoorlijk onder druk, dus als je mee wilt spelen, dan moet je gewoon de producten voor weinig geld kunnen maken; je man-kosten moeten tot een minimum beperkt worden, want daar zit je grootste kostenpost’, aldus Meeuws. ‘Veel werk komt momenteel weer terug uit de lagelonenlanden vanwege logistieke en kwaliteitsproblemen, slechte infrastructuur en onbetrouwbaarheid. We leveren nu hoofdzakelijk aan de Nederlandse markt en daar zijn nog meer dan kansen genoeg, als je het goed aanpakt. In ieder geval moet je je onderscheiden van de concurrentie en het dus anders doen.’
Uiterst fexibel
Met de door BMO Automation ontwikkelde lader en ontlader haalt JMBA flexibiliteit in huis voor de freesbewerkingen. Meeuws: ‘Als je wisselt met opspanpallets en je kunt die pallets voorbereiden, dan kun je heel snel wisselen. Wij weten morgen niet wat we overmorgen moeten gaan maken, dus dan moet het simpel zijn. Als je dan naast producthandeling ook nog gecombineerd opspanpallethandeling kunt doen, ben je heel flexibel. Daarnaast willen we meer met vacuüm gaan opspannen.’
Met de nieuwe BMO lader en ontlader worden dus twee bestaande freesbewerkingscentra volledig geautomatiseerd. De robotcel is voorzien van een behoorlijk zware en snelle zesassige robot van het merk Yaskawa, type ES165D, die een handelingsgewicht van 160 kg aankan. Dit handelingsgewicht is nodig voor de pallethandeling. Zou er alleen producthandeling zijn, dan zou 10 tot 15 kg wel genoeg zijn. De cel, met een vacuüm grijpwisselsysteem, is voorzien van een nulpunt spansysteem en de hele opspanpallet moet dus mee. De cel is uiterst simpel te programmeren met een goede integratie in de machinebesturing.
Product- en pallethandling
BMO-directeur Frank Biemans: ‘Met deze laad- en ontlaad-robotcel hebben we een systeem ontwikkeld waarbij de hele opspanning van een bepaald product wordt opgepakt en in de machine gezet; maar ook de producten worden in een geautomatiseerde opspanning gezet door middel van een robot, wat dus een combinatie van product- en pallethandling is. Door deze combinatie toe te passen en dit aan te sturen met intelligente software kunnen enkelstuks en kleine series van verschillende producten door elkaar heen (random) volcontinu geproduceerd worden op twee machines.’
Met de aanschaf van de nieuwe BMO robot-beladings- en ontladingscel zal JMBA nog beter aan de strenge eisen van klanten tegemoet kunnen komen, aldus een enthousiaste Meeuws. Hij ziet, gezien de positieve orderintake, de toekomst van zijn bedrijf vol vertrouwen tegemoet.