Bedrijven met een omzet van meer dan 50 miljoen euro en meer dan 250 werknemers moeten in het kader van de EEED niet alleen aantoonbaar energie besparen, ook moeten ze elke vier jaar een energie-efficiency audit laten uitvoeren. De eerste daarvan moet uiterlijk 5 december 2015 gereed zijn. Volgens Della Vedova is dit haalbaar, mits bedrijven tijdig volgens een weloverwogen plan van aanpak te werk gaan. ‘Veel bedrijven hebben geen concrete cijfers over het actuele energiegebruik van de diverse machines, systemen en processen’, zegt Della Vedova. ‘Dit betekent dat ze dus ook geen gerichte besparingsmogelijkheden kunnen aanwijzen. Onze aanpak start met een quick scan, meestal met een gerichte focus op een van tevoren afgesproken gebied, proces of energiestroom. We observeren, voeren metingen uit en noteren wat we zien op het gebied van persluchtgebruik, stoomproductie en bijvoorbeeld de toepassing van elektromotoren (efficiencyklasse) bij transport-, roer-, pomp- en ventilatiesystemen. Maar we kijken ook naar verwarming, ovensystemen, koeling, waterverbruik, afvalwaterbehandeling, isolatie van koel- en verwarmingsbuizen en verlichting.’
Doel is om klanten te voorzien van nauwkeurige, betrouwbare gegevens die ze kunnen gebruiken om (bij) te sturen. Daarmee is het mogelijk om een adequate prognose van het energieverbruik op te stellen en blijvend het maximale rendement uit de investering te halen door het definiëren van nuttige en realistische KPI’s (Key Performance Indicators), resulterend in zo laag mogelijke Total Cost of Ownership.
‘Perslucht is veelal een dankbare eerste besparingsbron’, vervolgt Della Vedova. ‘Door lekkages op te sporen en te verhelpen, drukverlaging, toepassen van een betere compressorregeling en warmteterugwinning, kunnen de persluchtgerelateerde energiekosten veelal met 20 tot 50 procent omlaag. Ook bij stoomproductie zijn vaak interessante besparingen te realiseren. Daarnaast hebben we de beschikking over een uitgebreide database met verbruiksgegevens, zodat we door middel van benchmarking het overall energiegebruik van gelijksoortige bedrijven naast elkaar kunnen leggen.’
Vervolgens moet je volgens de product manager energy solutions monitoren om de geoptimaliseerde situatie te bewaken. De productiesituatie verandert immers, er komen productielijnen bij, ze worden gewijzigd en ook dan moet je erop letten dat je juist niet meer energie gaat gebruiken. ‘Maar ook in moderne fabrieken, waar de laatste tijd geen aanpassingen zijn gedaan, komen we duidelijke aandachtpunten tegen. Meten, optimaliseren, monitoren en vasthouden. Alleen op die manier creëer je een duurzame situatie. Belangrijk is daarbij de juiste instrumentatie toe te passen, waarbij we inmiddels de beschikking hebben over intelligente meetinstrumenten die ook op afstand uitgelezen en geverifieerd kunnen worden. Daarnaast zijn er steeds meer webbased applicaties, zo mogelijk gekoppeld aan het Plant Asset Management systeem, waardoor je veel flexibeler bent in de toepassing van geëigende technologie waarmee het energiegebruik nauwkeurig gemeten en geanalyseerd kan worden.’
Endress+Hauser is toonaangevende, wereldwijd opererende leverancier op het gebied van meetinstrumenten, services en oplossingen voor industriële procestechnologie. De Endress+Hauser groep heeft ongeveer 12.000 mensen in dienst en realiseerde in 2013 wereldwijd een netto-omzet van 1,8 miljard euro.
Het gebruik van robots in fabrieken over de hele wereld blijft in hoog tempo doorgaan:…
Het aantal vacatures nam in het derde kwartaal af met vijfduizend en het aantal werklozen…
De Koninklijke Marine staat voor de uitdaging om zijn vloot te onderhouden, waar die zich…
Soms sta je raar te kijken. Op een gewone dinsdagochtend zei mijn secretaresse dat ze…
Uit onderzoek van Reichelt Elektronik blijkt dat ruim 45 procent van de bedrijven van plan is binnen…
Jörg Machines, fabrikant van plaatbewerkingsmachines, opent in februari 2025 opnieuw haar deuren voor een exclusieve…