Explosieve stijging orderlijnen door nieuw logistiek systeem

Met meer dan 450.000 heftruckonderdelen op voorraad is de opslag en het verzend-klaarmaken van bestellingen geen eenvoudige klus. Een optimale logistiek is cruciaal voor het single source logistieke centrum in Waregem, dat klanten over heel de wereld moet aanleveren. Dankzij de geavanceerde en geautomatiseerde logistieke processen, gekoppeld aan de mogelijkheden van de moderne koeriersdiensten, garandeert TVH een foutvrije bestelling die met de hoogst mogelijke snelheid wordt afgeleverd. In Europa levert TVH onderdelen binnen de 24 uur, wereldwijd binnen de 48 uur. Erik Deceuninck, projectmanager van TVH Forklift Parts: ‘Indien TVH zijn marktleiderschap wil behouden, is een efficiënte inrichting van het logistieke centrum van fundamenteel belang. Het nieuwe magazijn, dat we in 2004 hebben geopend, heeft onze logistiek naar een hoger niveau getild. Voorzien van de laatste technologieën en inzichten kunnen we onze klanten nog sneller van producten voorzien. ‘

Maximale oplevertijd

TVH Forklift Parts beschikt nu over een magazijnoppervlakte van meer dan 93.000 vierkante meter en heeft gekozen voor een vergaande automatisatie waarbij de conveyorloop tussen de verschillende magazijnzones de ruggengraat van het systeem is. Het complexe orderverzamelproces steunt volledig op een feilloze doorstroming van de informatie. In de praktijk wordt dit gerealiseerd door het initiëren van orderverzamelopdrachten in verschillende zones met dynamische types van racking, waaronder BITO-miniloads. Voor TVH duurt de gemiddelde doorlooptijd van zonepicking te lang. TVH wil voor de interne dienst een maximale oplevertijd van dertig minuten kunnen garanderen. De daaruit vloeiende basiskeuze voor optimale flexibiliteit is dat per orderlijn één bak wordt gevuld. Al deze bakken worden aan het einde van het proces in sorteerunits geconsolideerd. De sorteerunits zijn uitgevoerd als miniloads met doorrolkanalen. Dezelfde bak wordt ook gebruikt in de voorraadminiload. De verhoging van de benuttinggraad dankzij de doorrolstellingen kan, vergeleken met de conventionele stellingen, tot 60 procent bedragen. Deceunick: ‘In het oude magazijn in Gullegem handelden we 2.500 orderlijnen per dag af. Vandaag kunnen we tot 20.000 lijnen per dag realiseren.

Sleutelrol

Voor de inrichting van het nieuwe magazijn werd de technische detaillering kritisch en in direct samenspel met BITO uitgewerkt. Op de oude locatie van TVH in Gullegem werd in een eerste fase een proefinstallatie gebouwd door BITO. Het BITO prototype werd uitgebreid getest en geoptimaliseerd om vervolgens op de nieuwe locatie in Waregem te worden geïnstalleerd. Deceunick licht de keuze voor BITO systems toe: ‘BITO Systems gaf blijk van een doorgedreven vakkennis en stelde zich zeer professioneel op bij de uitvoering van hun deel van het project. BITO heeft bij de volledige inrichting van het magazijn een sleutelrol gespeeld en heeft steeds meegezocht naar de beste oplossingen waar de ziel van TVH inzit.’