Geen rustige recessie maar ‘volle bak vooruit’ bij Hil-coatings

Vader Jaap Voorneveld trad 43 jaar geleden toe tot het bedrijf dat op dat moment gevestigd was aan de Zuiderloswal 4. Dertig jaar lang gaf hij, samen met zijn broer, leiding aan Hil-coatings. Aanvankelijk richtte Hil-coatings zich op het herstellen van autoschades. Op het moment dat buurbedrijf Brakel Scheidingswanden steeds vaker opdracht gaf voor het voorbehandelen en aflakken van producten, besloten de broers zich te richten op de industriële sector. Tegenwoordig is Hil-coatings gespecialiseerd in het staalstralen, glasparelen, schooperen en poedercoaten van metalen producten. Sinds zeven jaar zijn de aandelen in handen van Jaap Voorneveld en zijn zoon Ronald. Vader Voorneveld zal zich de komende tijd steeds verder terugtrekken uit het bedrijf. ‘Ronald heeft al bewezen het bedrijf te kunnen leiden’, weet Jaap Voorneveld. ‘Hij heeft eerder al anderhalf jaar de zaak gerund en ook de verhuizing naar de Nieuwe Havenweg 57h is voornamelijk zijn werk.’

 

Geen vrijaf

Vader en zoon namen de beslissing een nieuw pand te kopen, terwijl het bedrijf nog in het oude pand gevestigd was. ‘Dat is een fikse aanslag op de financiën’, erkent Ronald Voorneveld. ‘Je hebt dubbele lasten. Je moet investeren in het nieuwe pand en je productie moet ook zonder enige vertraging doorgaan. Het is ook een fikse aanslag op je vrije tijd. In feite kun je rustig zeggen dat we het afgelopen jaar, afgezien van de zondagen, geen vrije dagen hebben gehad. Zelfs tussen kerst en oud en nieuw waren we bezig. Het is echt dankzij de volledige inzet van onze vijf medewerkers en dankzij het begrip en de medewerking van onze gezinnen dat we dit hebben kunnen doen.’

 

Sybrandy

De verhuizing hield meer in dan alleen het verhuizen van de productiemachines van de ene naar de andere locatie. Ronald Voorneveld: ‘We hebben de kantoren gebouwd, leidingen aangelegd en de productieruimtes voorbereid op de diverse installaties. Je kunt het echt zo gek niet verzinnen of wij hebben het zelf gedaan. Ook onze leveranciers hebben een enorme bijdrage geleverd. Sybrandy heeft bijvoorbeeld geholpen met de installatie van de straalkasten. Mede op hun advies hebben we gekozen voor twee straalkasten die naast elkaar geplaatst zijn en beschikken over afzonderlijke afzuiginstallaties.’ Voorheen moesten de medewerkers van Hil-coatings voor de verschillende producten en hun specifieke vereisten steeds de straalkast leeghalen, schoonmaken en weer aanpassen. ‘Nu hebben we twee kasten. Eén voor grove grid, die onder meer wordt gebruikt voor schooperen, en een kast met grid met een fijnere korrelgrootte om kleinere en meer gedetailleerde producten te stralen.’ Behalve de straalkasten leverde Sybrandy ook de afzuiginstallaties die op de diverse machines, apparatuur en ruimtes zijn aangesloten.

 

Luchtfiltering

In overleg met Sybrandy koos Hil-coatings voor milieuvriendelijke en duurzame installaties. ‘Neem bijvoorbeeld de terugwininstallatie op de straalkasten. Dat is nu een volledig gesloten systeem’, vertelt Ronald Voorneveld. ‘Vroeger werd de lucht door een stoffilter geleid en in de grote hal gepompt. Nu wordt de gefilterde lucht weer teruggebracht in het systeem. Datzelfde principe is gebruikt voor de luchtinstallatie van de natlakstraat. De installatie filtert de hete lucht en brengt die, vrijwel zonder enig warmteverlies, weer terug in het systeem. En ook de warmte die vrijkomt door de compressoren wordt opnieuw gebruikt. Die warmte wordt aangewend voor verwarming van de hal. We hebben echt alles gedaan om zo energiebewust mogelijk te produceren.’

 

Drive-in

Een praktisch voordeel van de nieuwe locatie is dat het pand beschikt over een enorme toegangsdeur, een inpandige laad- en losruimte en een grote voorraadruimte. Waar klanten vroeger buiten hun busjes en auto´s moesten laden en lossen, kunnen ze nu door de deur naar binnen rijden. Ronald Voorneveld: ‘In het vroegere pand kampten we echt met ruimtetekort. We hadden geen mogelijkheid producten op voorraad te leggen en dat had tot gevolg dat de producten echt op de dag dat wij ze klaar hadden, moesten worden afgehaald of verstuurd. Tegenwoordig kunnen we voor onze klanten producten op voorraad houden en ze vervolgens op afroep versturen. Het voordeel voor ons is dat we onze productie optimaal kunnen plannen. Het voordeel voor de klant is dat we flexibeler zijn dan voorheen. Hoewel we het oude pand nog niet hebben verhuurd, hebben we geen moment spijt gehad van deze verhuizing.’

Evert Bruinekool

Recent Posts

Tata Steel zet in op extra bezuinigingen voor toekomstbestendigheid

Tata Steel Nederland moet in het eerste kwartaal van 2025 opnieuw stevig de broekriem aanhalen.…

24 minuten ago

ASML en Duitse automotive centraal op Precisiebeurs

Met 370 deelnemers was de Precisiebeurs al in mei uitverkocht. Beursorganisator Mikrocentrum, het verbindende platform…

1 uur ago

Amerikaanse SurfacePrep neemt Leering uit Hengelo over

Het Amerikaanse SurfacePrep heeft familiebedrijf Leering uit Hengelo overgenomen. Leering, actief in straal- en oppervlaktetechniek…

2 uur ago

Brabants metaalbedrijf en Electrolas vinden onbemande laserlascel uit

Metaalbedrijf Van Schijndel Metaal en Elektrolas, beide uit Noord-Brabant, hebben een onbemande laserlascel ontwikkeld die…

2 uur ago

Wereldwijde dichtheid fabrieksrobots verdubbeld

Het gebruik van robots in fabrieken over de hele wereld blijft in hoog tempo doorgaan:…

3 dagen ago

Arbeidsmarkt iets minder krap in derde kwartaal

Het aantal vacatures nam in het derde kwartaal af met vijfduizend en het aantal werklozen…

4 dagen ago