Deventer
7 Jul. 2015
4 minuten
Nefit Industrial is verhuisd van de ene zijde van de Zweedsestraat in Deventer naar een compleet nieuw onderkomen aan de overkant. Een verhuizing is voor een productiebedrijf een ingrijpende gebeurtenis die om een perfecte regie vraagt. Het is tegelijk ook een mooie gelegenheid om ingeroeste procedures eens kritisch tegen het licht te houden. Zo ging het ook bij Nefit Industrial.
Nefit Industrial is toeleverancier van al dan niet bewerkte serieproducten van wit smeedbaar gietijzer. Tevens verzorgen zij verspanende- en niet-verspanende bewerkingen aan het gietwerk en de assemblage van samengestelde producten. Een tweede kernactiviteit is de productie en verkoop van fittingen. Tot de opdrachtgevers behoren gerenommeerde nationale- en internationale bedrijven in de automobiel-, verwarmings- en landbouwmachine-industrie alsmede de bouw, installatiebranche en nutsbedrijven.
Verspanende afdeling
De ruim 50 jarige producent heeft voortdurend geïnvesteerd in technologie, automatisering en opleiding van de medewerkers. De draaimachines en bewerkingscentra in de verspanende afdelingen zijn overwegend van het fabricaat Okuma, geleverd door de Nederlandse vertegenwoordiger Gelderblom uit Houten. Het lag dan ook min of meer voor de hand dat de importeur, met alle kennis van opbouw, aansluiting, inregeling en opnieuw opstarten, het machinegedeelte van de verhuizing voor zijn rekening zou nemen.
Aldus geschiedde: Gelderblom verzorgde de complete overheveling van de verspanende afdeling ruim binnen de gestelde termijn. Voor de reiniging van de machines tekende PH Plus Solution te Haps. Automatiseerder Fastems zorgde voor een complete update van de FMS-installatie. De eindverantwoordelijkheid lag echter bij Gelderblom. Een belangrijke vernieuwing in het kader van de verhuizing vormde de introductie van een nieuw koelsmeermiddel van Zeller+Gmelin, geleverd door Lubes Industries te Lochem.
Minimale productieonderbreking
‘Het nieuwe onderkomen is een flinke stap vooruit,’ zegt Remco Roesink, manager van de verspaningsafdeling. ‘Tot na de zomer van het vorig jaar zaten we op één complex en liepen sommige afdelingen dwars door elkaar. Dat was niet erg werkbaar en vandaar de verhuizing. Die is tamelijk vlekkeloos verlopen. Een deel van de productie is uitbesteed en in plaats van het bestaande FMS-systeem over te brengen hebben we geïnvesteerd in een nieuwe installatie. Daardoor bleef de onvermijdelijke productieonderbreking beperkt en konden eind december de activiteiten hervat worden. Onze klanten hebben nauwelijks hinder ondervonden en onze eigen medewerkers konden ‘gewoon’ op vakantie. Dat was ook te danken aan een strak stappenplan dat we samen met Gelderblom opstelden, met alle details zoals de volgorde van afkoppelen, reinigen en opbouw van de FMS-machines, de stand-alone machines en de vier gerobotiseerde productiecellen, die overigens ook zijn voorzien van Okuma-draaimachines.’
De investering in een nieuwe FMS-installatie was mogelijk omdat geen van de aangesloten Okuma’s vervangen moest worden, hoewel enkele er al de nodige dienstjaren op hadden zitten. ‘Achteraf een goede keuze,’ zegt Roesink. ‘Niet alleen doordat we daardoor onze totale stilstandtijd sterk konden beperken, maar ook omdat we nu over een hoogwaardig flexibel productiesysteem beschikken dat werkt met de nieuwste software en met machines die volledig aan de specificaties qua productiviteit en precisie voldoen.’
Plakprobleem
Een andere belangrijke vernieuwing in het kader van de verhuizing betreft de keuze van een nieuw koelsmeermiddel. Vanuit een centraal mengsysteem wordt het koelsmeermiddel naar de vijf Okuma machines van het nieuwe FMS-systeem (foto) overgebracht. Daarbij is gekozen voor een nieuw type koelsmeermiddel, Zubora 65 H Ultra van het Zuid-Duitse Zeller+Gmelin. Als leibaanolie wordt Divinol T6 EP ISO 68 van dezelfde fabrikant ingezet zodat een onderlinge optimale afstemming gewaarborgd is. Zeller+Gmelin (opgericht in 1866, ruim 800 medewerkers) wordt in ons land vertegenwoordigd door Lubes Industries te Lochem.
Roesink: ‘In de oude situatie hadden we al geruime tijd te kampen met gereedschappen die bleven plakken in het kettingmagazijn of de machinespil door het gecombineerde effect van warmte en druk op het synthetische smeermiddel dat we gebruikten.’ Het nieuwe product is vrij van stoffen zoals nitriet, chloor, secundaire amine, formaldehyde-afscheidende stoffen en boorzuur. Ook is Zubora 65 H Ultra geheel vrij van bactericiden en dicyclohexylamine (DCHA). De stabiliteit van het middel is zeer goed; het houdt machines, gereedschappen en wisselaars schoon evenals de producten en laat geen kleverige laag achter.
De universele koelsmeerstof is inzetbaar voor alle materialen (gietijzer, titanium, aluminiumlegeringen voor luchtvaarttoepassingen enz.) en geschikt voor ultra clean productie.
Roesink: ‘Voor ons is het arbo-aspect een van de drie criteria die de keuze voor een koelsmeerstof bepalen; de andere zijn de technische prestaties – in termen van gereedschapstandtijden, oppervlakteruwheid en corrosiewering – en de kosten.’
Zeller+Gmelin heeft zijn jarenlange ervaring en kennis op het gebied van koelsmeerstoffen in het half-synthetische Zubora 65 H Ultra gestoken, dat, bevestigt Roesink, de machines inderdaad schoner houdt en rubberdelen niet aantast. Het plakprobleem behoort tot het verleden en de medewerkers rapporteren geen klachten zoals eczeem en huidirritatie. De prijs ligt op een normaal niveau, maar de gebruikskosten zijn lager. ‘We hoeven de machines nog maar één keer per jaar grondig te reinigen vanwege gietijzerbezinksel e.d., in plaats van twee maal zoals vroeger. Mede daardoor zijn we, per saldo, goedkoper uit,’ concludeert Roesink.
Remco Roesink (l.) van Nefit Industrial en Evert Rook van Lubes Industries voor het centrale mengsysteem van waaruit de diverse FMS-machines via een leidingstelsel van het nieuwe koelsmeermiddel Zubora 65 H Ultra worden voorzien.