Bij deze workshops wordt aandacht besteed aan het tegengaan van downtime, reduceren van kosten en stimuleren van snelheid van de fabricage van 3D-geprinte prototypes of zelfs ‘finished parts’. Ook wordt er anders aangekeken tegen conventionele ontwerpgrenzen.
3D-printen is voor bijna elke sector toepasbaar, daarbij groeide het aanbod 3D-printers enorm afgelopen drie jaar en is het tijdperk, waarbij je nog met één type 3D-printer de complete markt kon bedienen voorbij. Leapfrog heeft daarom anderhalf jaar geleden besloten om de focus te leggen op engineering met de Xeed 3D-printer. ‘Als relatief klein bedrijf moet je vernuftig te werk gaan om de internationale strijd aan te kunnen met de 3Dsystems en Stratasysen van deze wereld’, laat accountmanager Frank Valkenburg weten. ‘Mede daarom hebben wij onze eigen klanten, waaronder grote concerns, maar ook zelfstandige engineers met een bak aan ervaring, gevraagd om input te leveren tijdens de ontwikkeling van de Xeed en zij hebben ons met vaak veel enthousiasme en passie intensief voorzien van waardevolle feedback.’
Nu, een half jaar na het op de markt brengen van de printer, schakelt Leapfrog wederom de hulp in van haar klanten. 3D-printers printen al lang geen konijntjes of iPhonehoesjes meer. Frank bevestigt, dat zijn klanten de 3D-printers voornamelijk inzetten om prototypes, of zelfs ‘finished elements’ te printen, die daadwerkelijk toepasbaar zijn in een technisch proces of apparaat zonder enige vorm van nabewerking. Leapfrog is onlangs een initiatief gestart ‘Call for Serious samples’, waarbij klanten hun eigen technische 3D-prints kunnen exposeren in de Xperience hall van Leapfrog in Alphen aan den Rijn. Hierbij kan men denken aan geprinte mallen, die als prototype voor cnc-technologie fungeren; tandwielen, die zorgen voor machinale aandrijving van industriële machines en complexe gangensystemen, die lucht aanzuigen in lamineermachines. Maar ook een zelf ontworpen en geprinte brace van een paralympisch sporter die de onderkant van zijn been mist en aan het experimenteren is met constructie en materialen als nylon om zijn eigen brace sterker en mooier te printen. Om ervaring uit te wisselen organiseert Leapfrog expert (gratis) workshops speciaal gericht op engineers, die willen starten met 3D-printen of die tot nieuwe inzichten willen komen door te sparren en ideeën uitwisselen met collega’s uit het vakgebied. De eerstvolgende workshop is op 18 december.
Leapfrog 3D-printers is ontstaan in 2012 toen machineontwikkelaar AV Flexologic uit Alphen aan den Rijn wilde bekijken wat de mogelijkheden van 3D-printen zouden zijn voor haar innovatieproces. Met de aanschaf van een zelfbouwkit voor een 3D-printer kwamen ze er achter dat de printer zich uitstekend leende om 3D-geprinte onderdelen voor de machines te maken. Ook konden ze met hun jarenlange machinebouw ervaring een veel robuustere 3D-printer ontwikkelen. Zie hier de geboorte van Leapfrog 3D-printers. Het bedrijf werd direct een hit met hun volledig gekalibreerde 3D-printer met zeer toegankelijke aanschafprijs. Leapfrog 3D-printers biedt inmiddels meerdere soorten betaalbare 3D-printers voor de (semi)professionele markt.
i Aanmelden: www.lpfrg.com/news/events
Het gebruik van robots in fabrieken over de hele wereld blijft in hoog tempo doorgaan:…
Het aantal vacatures nam in het derde kwartaal af met vijfduizend en het aantal werklozen…
De Koninklijke Marine staat voor de uitdaging om zijn vloot te onderhouden, waar die zich…
Soms sta je raar te kijken. Op een gewone dinsdagochtend zei mijn secretaresse dat ze…
Uit onderzoek van Reichelt Elektronik blijkt dat ruim 45 procent van de bedrijven van plan is binnen…
Jörg Machines, fabrikant van plaatbewerkingsmachines, opent in februari 2025 opnieuw haar deuren voor een exclusieve…