28 dec. 2017
4 minuten
Een groot gat van 20 bij 10 meter markeert de plek waar over een paar maanden de nieuwe FPT Ronin Moving Column bedfreesmachine zijn werk zal gaan doen: het frezen van grote werkstukken. De beslissing voor deze grote bedfreesmachine betekende tevens het startsein van een waanzinnige interne verhuizing.
Marc Back, mede-eigenaar en commercieel directeur van Drabo Hardenberg vertelt dat hij zo’n vijf jaar geleden al wilde investeren in een grote freesbank. ‘Vanwege de beschikbare ruimte hebben we dat uitgesteld. Toen juli dit jaar onze buurman stopte met zijn transportbedrijf hebben wij zijn terrein met grote hal overgenomen. Dat was het begin van een omvangrijke logistieke operatie, die startte met de verhuizing van de zaagafdeling, afdeling binnenkomende goederen en voorraad stafmaterialen naar de nieuwe hal.
De FPT Ronin bedfreesmachine is een vervangingsinvestering. De vijf meter Correa A50 is daarom verkocht en daarvoor is in de plaats een kleinere Correa CF17 2 meter gekocht om ter overbrugging freescapaciteit te behouden. Vervolgens zijn de rondslijp- en hoonmachine verhuisd, waardoor als laatste de lasafdeling verplaatst kon worden naar deze vrijgekomen plek. De oude plek van de lasafdeling is nu de plek waar dat grote gat ligt te wachten op de nieuwe FPT bedfreesmachine. ‘Als straks de tien meter FPT er staat, willen wij op onze freesafdeling een mbo-opleidingsplek creëren’, vertelt Back. ‘Momenteel hebben we vier studenten CNC-verspanen (drie bbl’ers niveau 3/4 en één mbo’er niveau 4) in opleiding.’ We moeten een spil vrij houden om zelf meer en beter op te leiden.
De FPT-bedfreesmachine
‘Met de nieuwe bedfreesmachine willen we grotere werkstukken bewerken en dat ook nog eens manloos zodat we meer spiluren en dus meer rendement halen op de nieuwe machine. Met de oude Correa konden we werkstukken tot 5.000 bij 1.250 bij 1.000 mm bewerken, straks met de nieuwe FPT gaat dat bereik tot 10.000 bij 1.500 bij 3.000 mm.’ Back heeft samen met de twee operators en zijn collega’s drie merken vergeleken waarbij de keus viel op het Italiaanse FPT. Dit vanwege allerlei motieven waarvan de constructie en stabiliteit van de machine er twee zijn. ‘Een belangrijke voorwaarde die we zelf stelden aan de nieuwe machine, is dat deze in drie volledig afgesloten zones zou kunnen worden ingedeeld. Daardoor geen gesmeer in de werkplaats door koelvloeistof dat met 70 bar in de machine wordt gespoten en alle kanten op vliegt.
Maar’, beweert Back, ‘belangrijker is dat we hierdoor in drie zones kunnen werken waardoor we bijvoorbeeld in zone 1 een werkstuk frezen, terwijl in zone 2 en zone 3 de werkstukken worden klaargezet voor latere bewerking. En dat levert veel meer spiluren op.’
Gereedschappen
De freesbank beschikt over een universele kop met 360.000 posities en een spindelverlenging. Back verwacht vaker met de spindelverlenging te gaan werken omdat deze minder overbrengingen heeft en daardoor minder storingsgevoelig is. Daarnaast kun je met deze spindelverlenging al vierasssig bewerken op de ronddraaitafel van 1.500 x 2.000 mm die naast het vaste bed van 8 m staat. ‘Verder beschikken de drie zones over een eigen gereedschapsbreuk- en -vermogenssysteem op de spindel waardoor je in elke zone het te gebruiken gereedschap kunt bewaken. Door deze indeling kun je een grote diversiteit aan werkstukken bewerken. In zone 1 en 2 heb je de mogelijkheid werkstukken van 1,5 bij 4 meter te bewerken of in te spannen. In zone drie kunnen we de mogelijkheden van de ronddraaitafel benutten, dat betekent dat complexere producten tot aan vijf zijden te bewerken zijn in één opspanning. We hebben hier grote verwachtingen van omdat de opgedane ervaring met de bestaande rondraaitafels ons heeft geleerd diverse producten efficiënter te kunnen bewerken, zegt Back. De machine beschikt over een gereedschappenmagazijn voor 80 gereedschappen.’
Zone-verdeling
‘Door het schot tussen zone 1 en 2 weg te halen, kunnen we werkstukken bewerken tot 1,5 bij 8 meter en door het schot van zone drie te verwijderen hebben we zelfs een bereik tot 1,5 bij 10 meter. Een moving column bedfrezer beschikt standaard over een cabine van waaruit de operator een compleet en goed overzicht heeft over het freeswerk aan het werkstuk. De cabine (met operator) beweegt mee met de spilkop. Dat is handig voor grote werkstukken. Voor kleine werkstukken bewerken in zone 1 of 2 is die cabine echter niet altijd de beste werkplek. Daarom hebben we gekozen om ook een bedieningspaneel aan de voorzijde van de machine te laten maken met dezelfde functionaliteit als die van de cabine.’
Afgezien van de extra functionaliteiten heeft Back veel vertrouwen in de organisatie en de service die FPT te bieden heeft. ‘Mijn vertrouwen werd ook bevestigd door Dutch Shape in Borne, die een zelfde machine in gebruik heeft en die we daarover hebben gesproken. Verder ben ik drie keer naar Italië geweest. De definitieve beslissing heb ik niet alleen genomen, maar samen met mijn compagnons en collega’s, die er straks ook mee gaan werken.’
Februari in gebruik
‘Medio november ben ik met mijn compagnon en mijn twee operators naar Venetië, Italië geweest voor de voorafname. Overigens geeft FPT als extra service dat zij een jaar na gebruik de machine nog eens volledig geometrisch nameet en indien nodig correcties uitvoert. De voorafname is naar verwachting gegaan en het transport gebeurde in zeven vrachten. De verwachting is dat we de machine ergens eind februari 2018 in gebruik zullen nemen.’