Hoge productiviteit met trillingsdempende freeshouder

Denemarken is geen industriële reus, en het waait er niet eens bijzonder veel, maar het land is in windenergie de nummer één. Denemarken was in de jaren zeventig een pionier in de ontwikkeling van commerciële windenergie. Tegenwoordig zijn twee van de grootste producenten van windturbines ter wereld er gevestigd, Vestas en Siemens Wind, en wordt nergens ter wereld een zo hoog percentage van de elektriciteitsbehoefte opgewekt door wind: maar liefst 20 procent. De windenergiesector maakt wereldwijd een ongekende groei door met vorig jaar een record van 39,4 GW geïnstalleerd vermogen. Een groot deel van de technologie hiervoor is ontwikkeld in dit Scandinavische land met slechts 5,5 miljoen inwoners. Met China op de hielen groeit de sector windenergie in Denemarken sinds 2000 jaarlijks met gemiddeld 16 procent. Maar om de internationale concurrentie vóór te blijven, moeten de Denen kosten besparen en de productiviteit verhogen.

AH Industries

AH Industries is sinds het midden van jaren ‘80 toonaangevend in de productie van windturbines en tegenwoordig zitten in ongeveer 10 procent van de windturbines in de wereld componenten die door het bedrijf zijn geproduceerd. In de fabriek van AH Industries aan de rand van het Deense plaatsje Kolding worden componenten gefreesd en geboord voor bijna alle producenten van windturbines. Het bedrijf zag dat het bewerkingsproces in Kolding werd opgehouden door één fase: het frezen van oppervlakken op het hoofdlagerhuis bij de bevestiging aan het hoofdframe van de turbine. Klaus Døssing, productietechnicus bij AH Industries: ‘Er was niet één speciaal probleem, maar de bewerking per deel duurde lang en het was luidruchtig. Als we sneller werkten, ging de frees kapot door de trillingen.’

Steadyline

Tom Jakobsen, Seco´s International Windpower Application Expert, begreep dat de trillingen het probleem waren en stelde een oplossing voor met de Steadyline trillingsdempende freeshouder. Jakobsen legt uit dat het dynamische dempingssysteem werkt met een trillingsdemper die zo dicht mogelijk bij het snijvlak is geplaatst waar de trilling het grootst is. Hierdoor worden de trillingen gedempt, zodra ze worden doorgegeven aan het snijgereedschap. ‘Het eet de trillingen eigenlijk op’, legt Jakobsen uit. ‘Hierdoor kun je meer druk uitoefenen en vaak drie keer zo snel werken.’ Dankzij de Steadyline kan AH Industries deze bevestigingen nu maar liefst 269 procent sneller frezen. De freestijd per deel is van circa 30 minuten teruggebracht tot ongeveer tien. Bovendien is de standtijd van de snijkop aanzienlijk toegenomen. Døssing: ‘Door de trillingen sleten de snijplaten snel, zodat ze vaker moesten worden vervangen. We hebben de standtijd meer dan verdubbeld.’ Kortere bewerkingstijden en minder slijtage betekenen een grote besparing voor AH Industries. Deze investering betaalde zichzelf in minder dan drie maanden terug. ‘Ik had eerst twijfels, maar het gereedschap bleek zeer goed te zijn’, aldus Døssing. ‘We gebruiken Steadyline nu al bijna twee jaar, dus het heeft zijn geld zeker opgebracht.’

Gereedschapprestaties

Jakobsen zegt dat AH Industries niet alleen een stuk gereedschap heeft gekocht, maar ook ondersteuning en kennis. ‘De prestaties van de gereedschappen zijn heel belangrijk, maar tegenwoordig denken we in termen van oplossingen.’ Momenteel zijn al vier van de grootste tien producenten ter wereld afkomstig uit China en het einde van deze groei lijkt niet in zicht. Maar de wereldwijd groeiende vraag naar duurzame windenergie betekent dat er plaats is voor Deense expertise, zolang ze kunnen concurreren op de prijs. ‘Hoe effectiever Deense producenten werken, des te lagere prijzen ze aan hun klanten kunnen vragen’, vertelt Jakobsen. ‘Steadyline kan hen hierbij helpen.’