Hoogprecisie verspaner uit Ulft neemt nieuwe machine en cleanroom in gebruik

Om actief te blijven in de eredivisie van de hoogprecisie verspaning heeft metaalbedrijf Tieltjes Precision Parts uit Ulft dit jaar een serie investeringen gedaan. Zo onderging de productielocatie een facelift waarbij onder andere een nieuwe cleanroom in gebruik werd genomen. Recent ontving het bedrijf ook een frees-draaicombinatie van Takisawa.

Tieltjes Precision Parts uit Ulft, nabij Doetinchem, heeft recent een 5-assige bewerkingsmachine van Takisawa in gebruik genomen, een draaibank die is uitgerust met een freeskop en gereedschapturret. De machine werd vorige maand door Jan Van Dam geleverd, maar komt uit de stal van Evolent Machines, leverancier van verspanende machines voor de metaal- en kunststofverwerkende industrie uit Weesp.

‘Met de nieuwe machine kunnen we complexe geometrische bewerkingen uitvoeren. De freeskop staat het bijvoorbeeld toe om gaten onder een hoek in te boren’, vertelt Kevin Tieltjes, die samen met zijn vader het metaalbedrijf runt. Op ruim veertig machines van de draaier en frezer worden voornamelijk kleinere stukken (tot 200 millimeter) bewerkt. ‘De Takisawa TMX-4000IIST maakt het ook mogelijk om grotere afmetingen te bewerken dan we gewend waren’, vervolgt de ondernemer.

‘Constante modernisering vereist’

De aanvulling van het machinepark is onderdeel van een moderniseringsslag van het metaalbedrijf dat halffabricaten levert aan high-tech markten. Zo werd enkele weken geleden, na een bouwtraject van meer dan acht maanden, de flink gemoderniseerde nieuwbouw betrokken. De productievloer, welke is uitgerust met een polycarbonaat vloer en een volledig temperatuur gecontroleerde productieruimte, voldoet aan de modernste eisen van de hoogprecisie industrie.

‘We hadden een mooi bedrijf, maar zijn nu nog mooier’, aldus Tieltjes, volgens wie constante vernieuwing nodig is om mee te draaien aan de top. ‘De vorige cleanroom dateerde van 2008. Volgens de huidige stand der techniek was dit eigenlijk meer een schone ruimte dan een cleanroom’, geeft hij een voorbeeld.

De nieuwe cleanrooms konden in gebruik genomen worden nadat deze door ProCleanroom gevalideerd werden. De geconstateerde deeltjesgrootte 0,3 – 0,5 – 1,0 – 5,0 Micron zorgen respectievelijk voor kwalificatie ISO class 6 + 7 + 8. De schone producten worden gereinigd en aangeleverd door een nieuwe ROLL productwasmachine van Oude Reimer BV.

Geautomatiseerde palletopslag

Bij de nieuwbouw is er ook rekening gehouden met automatisering. Zo zorgen twee nieuwe Kardex Shuttle’s, die tot de nok van het dak in het nieuwe magazijn reiken, voor geautomatiseerde palletopslag. ‘Met een capaciteit van 345m² opslagruimte en koppeling aan ons ERP-pakket zijn deze kasten een ‘must have’ voor een adequaat voorraadbeheer’, aldus het bedrijf.

Het machinepark is al geruime tijd geautomatiseerd en voorzien van stanglademagazijnen, Gantry Loaders en Rota-Racks. ‘Hierdoor kunnen we, als de productie het toelaat, ook zonder een ploegensysteem volautomatisch produceren’, vertelt Tieltjes. De 30-jarige Achterhoeker is grootgebracht op het ouderlijke metaalbedrijf dat door zijn opa werd opgericht. ‘Sinds een jaar zit ik ook officieel in het bedrijf.’

Tieltjes telt een stabiel personeelsbestand van veertig mensen, maar is er door automatisering wel in geslaagd de voorbije jaren te groeien. Momenteel staat de groei voorlopig onder druk omdat een aantal sectoren waarin het bedrijf actief is, bijvoorbeeld de halfgeleiderindustrie en de automobielindustrie, mindere tijden doormaken. ‘Net zoals bij veel metaalbedrijven is het momenteel wat rustiger, maar wij hebben er alle vertrouwen in dat dit weer bijtrekt’, beaamt hij.

Symbolisch voor het vertrouwen in de toekomst, zijn ook de verdere investeringsplannen van het bedrijf. ‘Wij verwachten nog voor de jaarwisseling de handtekening te gaan zetten onder een overeenkomst voor een volgende draai-freescombinatie’, besluit Tieltjes.