Horstra gaat voor groter, slimmer en nauwkeuriger

Directeur-eigenaar is Geert Horstra, die het bedrijf vanaf 2011 volledig in eigendom heeft. ‘Samen met mijn broer Harman zijn we in 2001 voor onszelf begonnen. We hebben allebei jarenlang gewerkt bij Philips in Almelo, nu VDL ETG.’ De samenwerking met Harman stopte in 2013.

Horstra Technology maakt bijzondere en complexe onderdelen voor onder andere de semi-conductor industrie, machinebouw, agro- en foodindustrie en de luxe jacht- en scheepsbouw. Een bijzondere opdracht is de vervaardiging van onderdelen voor een prototype machine die pas in 2023 op de markt zal komen.

Doorgroeien

Daarnaast bindt de onderneming andere maakbedrijven aan zich om een breder, maar vooral totaalpakket aan te kunnen bieden. ‘De orderportefeuille is prima gevuld, maar we willen door groeien met onze business. Zo zien we bijvoorbeeld dat er meer vraag komt naar grotere en nauwkeurige werkstukken.’ In de planning staat dan ook een uitbreiding van het machinepark met een portaalfreesbank. Om deze en toekomstige machines goed kwijt te kunnen, is Horstra gestart met het uitbreiden van het huidige pand. Op dit moment wordt er op een aangrenzend perceel van 2.700 m2 aan deze uitbreiding gebouwd. Deze uitbreiding betekent meer dan een verdubbeling van het huidige, bestaande pand. ‘De nieuwe uitbouw gaan we in ieder geval gebruiken voor de portaalfrees die hoog op onze investeringslijst staat.’

Daarnaast zal DHM Technology de helft van de uitbreiding gaan huren. DMH Technology is nu nog gevestigd in Emmen, maar daar hebben ze weinig mogelijkheden om uit te breiden. Met DMH Technology is een nauwe samenwerking opgebouwd. Dit bedrijf is actief in het nauwkeurig langgatboren en CNC-draaien. Door deze samenwerking wordt een totaalpakket aan CNC-metaalbewerkingen bij elkaar gebracht. In oktober van dit jaar staat de verhuizing van DMH Technology naar Hardenberg gepland.  

Terug in het bedrijf

Het komt Horstra niet allemaal aanwaaien. ‘Nee, zeker niet, er wordt hard gewerkt en elke euro die we onder de streep over houden, stoppen we weer in het bedrijf. Nodig? Jazeker. We willen ons machinepark op een hoog niveau houden om zowel aan de gevraagde nauwkeurigheden als aan de snelheid te kunnen voldoen.’ En deze nauwkeurigheden zitten in het mu-bereik, ook op de grotere onderdelen.’ Alle materiaalsoorten komen bij de productie aan bod. Veel aluminium, rvs en staal, maar ook titaan, exoten en kunststof. De afmetingen die het bedrijf aan kan, zitten in het bereik van 0,01 tot 5 meter.  

Robots geïntegreerd

De drie Matsuura bewerkingscentra zijn 24 uur per dag in bedrijf. Bij deze units zijn de robots geïntegreerd. Met andere woorden: je ziet ze niet, maar ze zijn er wel. Deze robots zorgen voor de belading en ontlading. Bij deze machines staan 8, 18 en 40 pallets waarmee ze continu worden bevoorraad voor de uit te voeren bewerkingen. Voor de nabewerking en, indien nodig, het assembleren van de onderdelen, heeft Horstra Technology enkele medewerkers van de plaatselijke sociale werkplaats aan het werk. ‘De piepkleine boorgaatjes of kleine draadeindjes moeten allemaal handmatig worden nagewerkt. De braampjes moeten eraf en de eventuele draadeindjes moeten worden geplaatst. Dit vergt vooral veel tijd. Na de bewerking moet ook dit weer door de eindcontrole heen.’  

Steeds slimmer

De komende periode gaat Horstra nadrukkelijker kijken naar meer efficiency. ‘Dat doen we nu natuurlijk ook al, maar dit is een continu proces. De machines worden steeds slimmer, de productie-aantallen veranderen en de eisen aan de producten worden preciezer. Daar proberen we op in te spelen, maar vooral belangrijk is om goede relaties te onderhouden met de klanten. Dat geldt zeker ook voor onze Duitse klanten, die stellen het op prijs.’ De export, vooral richting Duitsland, is groeiende. ‘Duitse OEM-ers zijn prettige klanten. Als je doet wat je belooft, ben je al snel een trouwe toeleverancier.’