Goed bedoeld is niet altijd goed. ‘Verkeerde kwaliteitsrichtlijnen kunnen ook wel eens contraproductief zijn’, zegt Stefan Krämer, directeur van Krämer GmbH in het Duitse Metzingen. ‘Eén van onze grootste afnemers van houten ladders kwam een tijdje geleden met de eis op ons af dat de metalen scharnieren, die beide delen van de trapladders aan het bovenste uiteinde met elkaar verbinden, met een vastgelegd koppel van vijf newtonmeter vast moesten worden geschroefd.’ Tot dan toe hadden de werknemers in het bedrijf tientallen jaren lang ‘op gevoel’ gemonteerd, zonder al te veel klachten. De gebruikte platkopschroeven zijn van een vierkant voorzien, zodat ze niet in het hout draaien en ze worden door zelfborgende moeren aan de tegenoverliggende kant vastgezet. ‘Die kunnen dus niet meer losdraaien’ legt Krämer uit. De hierboven genoemde grote klant wilde opeens niet meer op ervaring vertrouwen, maar wilde ‘aantoonbare kwaliteit’.
Krämer voerde een paar tests uit met de opgegeven waarde van 5 Nm en deelde zijn klant mee dat de handelwijze niet uitvoerbaar was. De schroefkoppen werden bij een gelijkblijvend koppel door de verschillende hardheden van het hout ook steeds meer of minder diep in het materiaal gedraaid. ‘Als gevolg daarvan traden er zeer veel ingedrukte plekken op en daardoor is zo’n ladder eigenlijk onverkoopbaar voor onze klant.’
Net op dat moment kwam er toevallig een partner voor de vakhandel van Atlas Copco Tools bij Krämer langs en al snel kwam het onderwerp ter sprake. Samen met een expert van Atlas Copco Tools werd tijdens de volgende afspraak het nieuwe schroefsysteem Power Focus 600 met een staafmoeraanzetter uit de Tensor ES-serie voorgesteld. Het systeem beschikt over een nieuwe schroefstrategie die speciaal voor het variabele materiaal hout geschikt is. ‘De schroeftoepassing was in enkele stappen geprogrammeerd en geoptimaliseerd en we konden meteen beginnen. Elke schroef zat meteen goed, het zag er in alle gevallen goed uit en de controle-LED’s waren steeds groen. Dat betekent dat het schroefresultaat in orde was.’ Het bedrijf mocht de moeraanzetter twee weken houden om hem te testen, hij werd nooit meer teruggegeven. Intussen bekijkt de onderneming de door de besturing opgeslagen statistiek van de laatste duizend schroeven ongeveer één keer per week en is tevreden: alle schroefresultaten zijn in orde.
Ook de werknemers zijn blij: ‘De nieuwe moeraanzetter is veel lichter en aanzienlijk sneller’, vindt medewerker Michael Friedrich. ‘En ik hoef hem niet zo moeilijk vast te houden als de pistoolmoeraanzetter van vroeger.’ Zeer aangenaam is dat het gereedschap niet trilt zoals de vroegere moeraanzetters. Bovendien hoeft hij geen startknop meer in te drukken, maar kan hij de kop gewoon op de schroef drukken. Want de Tensor ES begint met duwstart te werken, draait eerst langzaam, tot hij mooi ingestoken is, en draait dan via Turbo-Tight in extreem snel tempo vast tot het eindkoppel dat bij ongeveer 3,5 Nm ligt.
‘Wij hebben met de Tensor ES de kwaliteit van onze producten en de ergonomie voor onze medewerkers verbeterd’, concludeert de eigenaar. ‘En we hebben nu een schroefmethode die onafhankelijk van de medewerker is. Want de inwerktijd is bijna te verwaarlozen.’
Atlas Copco Tools Nederland is gevestigd in Zwijndrecht.
Het gebruik van robots in fabrieken over de hele wereld blijft in hoog tempo doorgaan:…
Het aantal vacatures nam in het derde kwartaal af met vijfduizend en het aantal werklozen…
De Koninklijke Marine staat voor de uitdaging om zijn vloot te onderhouden, waar die zich…
Soms sta je raar te kijken. Op een gewone dinsdagochtend zei mijn secretaresse dat ze…
Uit onderzoek van Reichelt Elektronik blijkt dat ruim 45 procent van de bedrijven van plan is binnen…
Jörg Machines, fabrikant van plaatbewerkingsmachines, opent in februari 2025 opnieuw haar deuren voor een exclusieve…