Het bedrijf Hebenstreit Metal Decorating GmbH uit Pleidelsheim in de buurt van Stuttgart ontwikkelt en produceert innovatieve druk- en lakinstallaties voor de wereldmarkt. Naast hogesnelheidsdruklijnen en lakstraten behoren ook uv-drogers en platentransporteurs tot het leveringsprogramma.
Van een klant uit de automobielbranche heeft Hebenstreit de opdracht voor een speciale uitvoering gekregen. Het doel was om de efficiëntie van een volautomatische lineaire inlegger voor een drukmachine te verhogen. Doel was om de output van 1.200 tot 3.000 per uur te verhogen. Het probleem daarbij: Bij de werkstukken betreft het aluminiumplaten van een speciale legering met een uiterst gevoelig oppervlak. De machine moest daarom absolute krasvrijheid van de werkstukken waarborgen bij een gelijktijdig volautomatische werking. ‘Met een lineaire beweging was dit niet mogelijk geweest. Bij een afstand van 700 millimeter vóóruit en achteruit bewegen vraagt gewoon te veel tijd’, aldus Hubert Winkler. ‘Dat is alleen mogelijk met een omlopend systeem zoals de nieuwe ‘pikchain’ van Igus’. Voor de materiaalvriendelijke behandeling van de gevoelige platen werden afzonderlijke schakels van de transportketting uitgerust met zuigheffers. Bovendien lopen de afzonderlijke kettingschakels op slijtvaste glijrails uit het duurzame glijlagerkunststof iglidur J zonder extra smeermiddel. Op deze wijze wordt voorkomen dat de aluminiumplaten vóór het lakken worden verontreinigd. ‘Ik ken geen vergelijkbare oplossing’, zegt Hubert Winkler.
De ‘pikchain’ van Igus is wereldwijd de eerste, constant omlopende transportketting met geïntegreerde mediaverzorging, bijvoorbeeld stroom, water, lucht en data. Iedere schakel van de transportketting kan door een binnenliggende, meelopende kabelrups afzonderlijk worden aangestuurd. Zo kunnen afzonderlijke kettingschakels met grijpers, gereedschappen, sensoren, camera’s of zuigers tot een belasting van 5 kilo per kettingschakel worden uitgerust. Door de constante omloop voorkomt de ‘pikchain’ onnodige lege runs. Bij de gebruikelijke lineaire systemen is normaalgesproken namelijk een heen- en weergaande beweging vereist. Het resultaat: bij een constante snelheid van 2 – 3 m/s worden de pick- en place-tijden tot 30 procent sneller. Het innovatieve systeem kan bovendien horizontaal, verticaal of zijdelings worden ingebouwd en biedt een verplaatsingsweg tot 30 meter.
Het gebruik van robots in fabrieken over de hele wereld blijft in hoog tempo doorgaan:…
Het aantal vacatures nam in het derde kwartaal af met vijfduizend en het aantal werklozen…
De Koninklijke Marine staat voor de uitdaging om zijn vloot te onderhouden, waar die zich…
Soms sta je raar te kijken. Op een gewone dinsdagochtend zei mijn secretaresse dat ze…
Uit onderzoek van Reichelt Elektronik blijkt dat ruim 45 procent van de bedrijven van plan is binnen…
Jörg Machines, fabrikant van plaatbewerkingsmachines, opent in februari 2025 opnieuw haar deuren voor een exclusieve…