Nijkerk
2 apr. 2019
5 minuten
ITEQ Engineering en Industries verhuisde een jaar geleden. Nieuwbouw, nieuwe software en nieuwe machines moeten de komende vijf jaar zorgen voor een verdubbeling van de omzet. Na een jaar blijkt het een groot succes te zijn. De nieuwbouw en verhuizing waren geen enkel probleem. Maar de nieuwe software en machines in combinatie met verhuizen zorgden in het begin nog weleens voor slapeloze nachten.
ITEQ Industries is een toeleverancier voor het 24/7 lasersnijden en zetten van mono-delen, produceren van lassamenstellingen en samenstellen van assemblages uit staal, roestvast staal en aluminium plaatwerk. ITEQ Engineering richt zich op mechanical engineering, industrial design, ontwikkeling, re-engineering, prototyping en productiegereed maken van onderdelen.
Wereldwijd
Met een vestiging in Vietnam levert het bedrijf ook wereldwijd een breed scala aan aluminium, staal en roestvast stalen constructies. Door het moderne machinepark in Vietnam is het in staat om veel klanten wereldwijd van precieze producten in grote series te voorzien. De vestiging in Vietnam staat onder Nederlandse leiding en zit ook sinds afgelopen jaar in een nieuw pand.
‘In Nederland werken op dit moment zeventig vaste medewerkers en twintig uitzendkrachten’, vertelt Theo Tolboom, CEO bij ITEQ. ‘De verwachting is dat de komende vier jaar het aantal vaste medewerkers in Nederland naar honderd zal groeien. Dan is ook de verdubbeling van de omzet gerealiseerd. Tolboom ziet ook graag het aantal vrouwen in zijn bedrijf en de maakindustrie groeien. Op dit moment lijkt het op kantoor nog dat er veel lege plekken zijn, maar elke nieuwe machine zorgt weer dat er plaatsen ingevuld worden. Het pand is echt op de groei ontworpen.’
Ordergestuurd werken
24/7 werken de laser- en ponsmachines door, als een spin in het web staat het robot gestuurde magazijn in het midden. ‘Vanuit het magazijn wordt ordergestuurd gewerkt’, vertelt Tim Kollen, DGA bij ITEQ. ‘Dat is anders dan een plaat compleet snijden.
Een enkel deel kan uit een plaat gesneden worden en dan gaat de plaat het magazijn weer in.’ Deze werkwijze zorgt voor minder onderhanden werk op de vloer en een snellere afhandeling per order. Uit verschillende platen wordt achter elkaar een product gesneden, geponst, gezet en voorzien van inserts, dan kan het product samengesteld worden. ‘We kunnen onbemand zelfs enkelstuks aan’, vertelt Kollen. ‘Een uurtje later komt een gebruikte plaat weer uit het magazijn. De machine heeft onthouden wat er met die plaat gebeurd is, en gaat verder. Het is een andere denk- en werkwijze.’
Een kast heeft verschillende plaatdiktes, de ene dag twee millimeter snijden en de volgende dag de andere maten zorgt voor veel onderhanden werk op de vloer. Je snijdt soms veel verschillende orders uit een plaat. De werkplaats wordt daar rommeliger door. Daarom pakt ITEQ dit nu anders aan. Zo worden stapje voor stapje alle processen in het bedrijf gestroomlijnd om nog efficiënter te kunnen werken.
Slimme operators
Aan de andere kant van het centrale magazijn staan de kantbanken, die putten het werk ook weer uit het magazijn. Gesneden en geponste producten en het afval worden door de robot afgevoerd naar het magazijn voor de volgende stap. Waar de snij- en ponsmachines 24/7 draaien, kan er in de toekomst in twee ploegen gewerkt worden op de las- en kantbanken. Ruimte genoeg om de productie te laten groeien. ‘We werken met slimme operators, ze zijn zelf in staat te programmeren, wat het werk voor hen ook veelzijdiger maakt.’
Waar het bedrijf vroeger met twee programmeurs werkte, maakt nu de werkvoorbereiding een uitslag en de operators nesten het zelf. Alles gaat bijna volledig automatisch. Naast het bijhouden van de machines maakt het de operators tot betere vakmensen, omdat zij alle ins en outs kennen van de machines en het proces. ‘De duidelijke planning zorgt ook voor meer rust in de organisatie en het proces’, zegt Tolboom. ‘Als klanten snel iets nodig hebben, zet ik het bovenaan in de automatische planning’, voegt Kollen toe. ‘Het is eigenlijk gewoon het Lean- en QRM-principe, hoewel dat de lading niet honderd procent dekt.’
Softwareontwikkeling
Als voorbeeld noemt Tolboom de verkeersregeltechniekkast (Vitrac)-kasten. ‘We maken circa 400 standaardkasten per jaar. Standaard is grijs. Wil een klant een zwarte kast, of plotseling snel hebben geleverd, dan wordt de kast gewoon boven in de verwerkingslijst gezet. Het kost nauwelijks extra moeite en het is een voordeel voor de klant, de productie loopt soepel door.’ Alleen de coating van kasten wordt op dit moment nog uitbesteed, maar dat verandert ook in de toekomst. ‘We willen vooral ordergestuurd werken. Het klantorderontkoppelpunt ligt laat in het proces, met onze werkwijze. Er kan dus laat nog worden geschoven door de klant.’
Nu wordt aan de volgende verbetering in software gewerkt: het calculatiepakket. Dat scheidt in 3D inmiddels alle mono-delen van elkaar in gewicht, snijtijd en zettijd. Nu wordt hetzelfde protocol uitgerold voor de lastijd. ‘We werken met een step-file waardoor alles in 3D wordt weergegeven. Zodra dit is afgerond gaan we door en kunnen we ook snel een vierkantemeterprijs calculeren. Alles is gericht op automatiseren en de productie stroomlijnen.’
Eigen cobot
Ook de engineeringtak ITEQ Engineering, staat niet stil. Dat ontwikkelt nu een collaboratieve robot. Er wordt gemikt op de verspanende industrie en het vullen en leeghalen van de transportband bij ontbraammachines. De cobot en het besturingssysteem worden ingekocht en afgeregeld op een speciaal ontwikkelde unit met lades om producten op te slaan en te plaatsen. De cobot pakt en plaatst de producten in de klem of klauwplaat van de freesmachine of draaibank en weer terug. Inmiddels werkt ITEQ Industrie zelf al met cobots om TIG te lassen. Naast de cobot is er door ITEQ Industrie inmiddels een product overgenomen dat zij zelf gaan produceren. Wie wil niet in het voeteneind van zijn bed een tv hebben, die met een druk op de knop tevoorschijn is te toveren. Het bedrijf maakt de constructie die uit het bed komt, voor een beddenfabrikant. Vanaf maart worden alle onderdelen bij ITEQ geassembleerd en geproduceerd. Zodra het product breed aanslaat, wordt er zelfs over gedacht om de assemblage en productie in Vietnam te gaan doen. Doorlopend wordt er gekeken naar nieuwe mogelijkheden om het bedrijf uit te breiden. Zo zal er nog dit jaar een nieuwe lasrobot komen.
Doorlopend vernieuwen
Het is op dit moment nog even wennen aan de software van de nieuwe kantbank. Deze wordt gaandeweg producerend in het complexe effectieve softwarepakket van ITEQ geïntegreerd. Er is gekozen voor een 170 ton vier meter machine van Amada HFE 3i. Alle opties zitten erop behalve de buighulpen. Er is bewust voor Wila-gereedschap gekozen omdat alle andere kantbanken daar ook mee zijn uitgerust. Dit maakt dat de gereedschappen onderling uitwisselbaar zijn.