JMK Heating ontwikkelt gietprocede voor productie warmtewisselaars

De techniek van warmtewisselaars is er al lang en daar heeft ondernemer John van Kessel niets aan veranderd. Wel aan de manier waarop de aluminium warmtewisselaars worden geproduceerd. Traditioneel gebeurt dat met het zandgietprocédé.

‘Het zandgietprocédé is een vrij dure methode, die bovendien minder nauwkeurig is. Samen met een partner in India hebben we nu een manier ontwikkeld om de onderdelen met behulp van lagedruk gieten te maken. We hebben de vormen zodanig aangepast dat ze rechtstreeks in mallen kunnen worden gegoten.

Hiermee krijg je een veel betere structuur van het aluminium en de vormen kunnen sneller worden gemaakt met nauwkeurigere toleranties. Bovendien is de wanddikte dunner waardoor het water dat er doorheen gaat sneller opwarmt. Wereldwijd zijn we met deze innovatie uniek’, legt Van Kessel uit. Dat de Indiase partner, Alpha Craft Coimbatore, ook gelooft in dit product blijkt uit het feit dat men een aandeel nam van 25 procent in JMK Heating.  

Naast warmtewisselaars, die in India worden gegoten, zullen in de assemblageruimte de kunststof bakken (kader) in deze ruimte worden geassembleerd. Van Kessel is ervan overtuigd dat hij met z’n innovaties gaat doorbreken. ‘Ik hoopte aanvankelijk op een jaaromzet van 10 miljoen, maar durf het nu al te hebben over 25 miljoen. We onderhandelen nu met een grote Duitse klant. Zowel de warmtewisselaars als de kunststof condensbakken zijn in allerlei maten leverbaar. Een laatste vraag aan Van Kessel: hoeveel meer rendement leveren zijn warmtewisselaars in vergelijking met de huidige HR ketels? ‘Nu nog maar twee procent, maar dat wordt zeker hoger. Het grote voordeel is dat deze producten goedkoper zijn in aanschaf en dat ze kwalitatief ook nog eens beter zijn.’

www.jmkheating.nl