Emmen
24 aug. 2010
1 minuut
Veel metaalbewerkende bedrijven met oog voor efficiency maken gebruik van voorinstelapparatuur. Zoller, fabrikant van voorinstelapparatuur (vertegenwoordigd door Laagland) gaat met de ‘Redomatic’ een stapje verder door het instellen en vastkrimpen in één apparaat onder te brengen.
De Nederlandse toeleverancier Landes fijnmechanische industrie uit Emmen, die al enige tijd met de Redomatic werkt, rapporteert dat daarmee op jaarbasis zeker duizend uur extra wordt bespaard. Landes kan goed vergelijken, want ze werken al jaren met ‘gewone’ voorinstelapparatuur.
Bij de Redomatic-serie van Zoller gebeurt het voorinstellen en krimpen niet alleen op één machine, het gebeurt ook met een hogere precisie. Voorheen ging het ongeveer zo: gereedschap en houder worden mechanisch of thermisch samengesteld. De conus van de houder wordt in het voorinstelapparaat geplaatst en de relevante afmetingen worden gemeten. Daarbij ontstaat in de uitsteeklengte onvermijdelijk een afleesfout. Bij de Redomatic wordt de gewenste waarde voor de uitsteeklengte in de besturing ingevoerd.
Lenge-aanslag
Na de opname in het voorinstelapparaat wordt een dunne as van onderen af door de spil geschoven. Deze as is voorzien van een CNC-gestuurde lengte-aanslag waarmee de gereedschappen op de vereiste uitsteeklengte worden gesteld. Dit automatische lengte-instellingssysteem zorgt er tevens voor dat de doseerschroef voor minimaalsmering automatisch wordt gepositioneerd.
Tijdwinst
Waar zit ‘m nu de grote tijdwinst in? De hoge, manonafhankelijke nauwkeurigheid van het instellen en krimpen betekent dat ieder geproduceerd werkstuk gelijk goed is. Er hoeft geen eerste werkstuk te worden gemaakt dat vervolgens wordt gemeten, waarna de productie wordt vrijgegeven. Samen met de grotere snelheid van het voorinstellen levert dat een grote tijdsbesparing op.
Rookgasafzuiging
In de Redomatic zijn verder enkele andere innovaties doorgevoerd, zoals de geïntegreerde rookgasafzuiging. Deze voert deze gassen direct af en filtert ze om ze veilig naar buiten af te voeren. Op softwaregebied is de mogelijkheid om het verloop van willekeurige, rotatiesymmetrische gereedschap- en werkstukcontouren te meten vermeldenswaardig.
Anderen lazen ook
