Deventer
17 nov. 2015
2 minuten
Machinefabriek Geurtsen heeft met de robotcel BMO Titanium een volautomatische beladingsrobot in gebruik genomen. Deze nieuwe robotcel verzorgt de computergestuurde belading van twee CNC freesbanken.
Volgens Patrick Geurtsen, directeur van de Deventer machinefabriek, zorgt de ingebruikname van de nieuwe robot voor een uitbreiding van het pakket aan diensten dat zijn fabriek kan leveren: ‘De trend is een vergroting van de flexibiliteit in de verspaning. Met deze geavanceerde robotbelader kunnen we op de aangesloten CNC machines zowel enkelstuks, als kleine en middelgrote series, snel en onafhankelijk van elkaar produceren.’
Enkelstuks tot grote series
Geurtsen licht toe: ‘De robotbelader is de logistieke basis voor twee CNC-freesbanken; een standaard drie-assige, maar ook de nieuwe vijfassige DMU 65 monoblock van DMG-Mori. Met deze combinatie kunnen we enkelstuks maken, maar ook partijen van vele honderden stuks. Bovendien kunnen we op de vijfassige bank een grote verscheidenheid aan bewerkingen uitvoeren voor onze klanten. Van eenvoudig tot complex. Een bijkomend voordeel van de BMO Titanium is het grote hefvermogen. De beladingsrobot heeft de laadcapaciteit om onderdelen tot maar liefst 180 kg snel en moeiteloos te kunnen tillen. Daarmee kunnen we snel en goed aan de vraag naar kwalitatief hoogstaande CNC- freesbewerkingen voldoen.’
Continuproductie
Bovendien biedt de installatie een kostentechnisch voordeel, dat zich vertaalt in een scherpere prijsstelling naar de klant. ‘Met de robotbelader kunnen we continu blijven produceren. Met de optimale workflow kunnen we stilstand voor het handmatig beladen tot een minimum beperken. Zo kunnen we sneller en vooral aanzienlijk kosteneffectiever opereren op de CNC-freesmarkt.’ Geurtsen stelt nadrukkelijk zich niet te willen begeven op de markt voor massaproductie: ‘Wij zijn als historische constructiewerkplaats uitgegroeid tot een moderne machinefabriek met veel knowhow en een modern machinepark. Als het gaat om verspaning ligt onze kracht in de uitstekende prijs/kwaliteitverhouding van enkelstuks tot kleine en middelgrote series.’
Voor de ingebruikname van de robotbelader zijn de nodige aanpassingen in het bedrijf gedaan. ‘Voor de installatie hebben we een nieuwe, versterkte vloer gestort om te zorgen voor maximale stabiliteit van de machine. Ook wordt de robot stapsgewijs ingebed in het ERP-systeem dat de machinefabriek gebruikt. De geautomatiseerde tijdsregistratie wordt tot in detail teruggekoppeld naar het bedrijfsmatige automatiseringssysteem. Dat levert uiterst nauwkeurige informatie op over productietijden, die weer vertaald kan worden naar de meest kosteneffectieve inzet en planning van de freesbanken. En dat levert onze klanten een uitstekend product op tegen een aantrekkelijke prijs.’
De robotbelader is de logistieke basis voor de standaard drie-assige, maar ook voor deze vijfassige DMU 65 monoblock van DMG-Mori.