Metaalbedrijf Baas heeft met investering regie weer terug

 ‘Met de uitbreiding in 2008 van nog een lasersnijmachine en een volledig geautomatiseerd platenmagazijn met vierhonderd palletposities, kregen we veel meer werk op ons af. Op dat moment konden we het buigwerk niet meer aan met de twee kantbanken. Om toch aan de gevraagde levertijden te voldoen, moesten we een deel van het buigwerk wel uitbesteden’, verzucht Baas.

‘Nadeel van uitbesteden is namelijk dat je je flexibiliteit kwijt raakt. Want’, zo weet Baas, ‘als jij het druk hebt, dan heeft jouw toeleverancier het vaak net zo druk. Met als gevolg dat je maar moet afwachten of hij aan de gestelde levertijd kan voldoen. Meestal is dat niet het geval.’

Dat wist Baas in 2008 ook wel. Maar hij wilde na de forse investering een pas op de plaats maken. Ook om te bezien of het werk bleef komen. Daartussendoor speelde de recessie ook nog een handje mee. In 2010 vond het bedrijf de tijd rijp om weer te investeren. De orderportefeuille was goed en daarnaast was 2010 ook een gunstige tijd om te investeren. De machineleveranciers waren wel bereid om water bij de wijn te doen. Kortom, Baas vond het de hoogste tijd om zo snel mogelijk de regie weer in eigen hand te nemen.

Kantbanken
‘In beginsel gingen we voor Safan kantbanken, daar hadden we er al twee van staan. Maar gedurende het zoekproces naar twee nieuwe kantbanken werden we door Tuwi op de machines van de Turkse producent Durma gewezen. Volgens de Winterswijkse machineleverancier kwalitatief heel goede machines voor een gunstige prijs. Daarbij kregen we van hen de garantie, dat als de machines niet aan de kwalitatieve specificaties zouden voldoen, we de complete order konden afblazen, zonder verdere koopverplichting’, vertelt Baas.
In september vorig jaar is de eerste Durma 2,5 meter en 60 tons kantbank geïnstalleerd en in bedrijf gesteld. De tweede en grotere Durma 3,7 meter 175 ton kantbank moest eerst nog worden afgeregeld maar is eind januari opgeleverd. Beide kantbanken zijn voorzien van een Delem besturing en een Wila hydraulische boven- en ondergereedschapklemming.

Personeel

We hebben nu drie kanters in dienst voor vier kantbanken. ‘Natuurlijk kunnen we alle vier kantbanken bedienen, onze lassers kunnen als het moet ook een kantbank bedienen.’ Volgens Baas is dit geen ideale situatie en dus blijft het bedrijf zoeken naar een vakbekwame kanter of een leerling die bereid is het vak te leren. Ondanks dat het vinden van vakbekwaam personeel lastig is, denkt Baas niet aan robotisering van zijn kantbanken. ‘Onze producten en seriegrootte lenen zich niet zo goed voor automatisering.’

Stralen en afronden

Naast deze twee kantbanken heeft het bedrijf ook geïnvesteerd in twee ontbraam- en kantenafrondmachines en een straalmachines. De investering in deze kantenafrondmachines is gedaan vanwege de wens uit de voedingsmiddelenbranche die wil dat hun rvs-producten worden ontdaan van scherpe hoeken en bramen. ‘De Lissmac machine hebben we op de afgelopen EuroBlech uitgezocht en besteld bij en geleverd door Bruma Machines.’

‘Voor het stralen van onze producten beschikten we over een straalmachine van 1,5 meter breed. We hebben geïnvesteerd in een extra straalmachine van 6 bij 2 meter voor het stralen van stalen en roestvaststalen producten. De glasparelstraalmachine straalt met een ruwheid van 0,5 en is van het fabricaat Holland Mineraal en geleverd door onze buurman Ava uit Almelo.’

Metaalbedrijf Baas